అగ్నిమాపక పరికరాల కోసం శక్తి పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన విధులు మరియు సంస్థాపన అవసరాలు

ఫైర్ ఫైటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ జాతీయ ప్రమాణం "ఫైర్ ఫైటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్" ప్రకారం అభివృద్ధి చేయబడింది.అగ్నిమాపక సామగ్రి యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా మరియు బ్యాకప్ విద్యుత్ సరఫరా నిజ సమయంలో గుర్తించబడతాయి, తద్వారా విద్యుత్ సరఫరా పరికరాలు ఓవర్‌వోల్టేజ్, అండర్ వోల్టేజ్, ఓవర్‌కరెంట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ ఫాల్ట్‌లు లేవని నిర్ధారించడానికి.లోపం సంభవించినప్పుడు, అది మానిటర్‌పై లోపం యొక్క స్థానం, రకం మరియు సమయాన్ని త్వరగా ప్రదర్శిస్తుంది మరియు రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు వినగల మరియు దృశ్యమాన అలారం సిగ్నల్‌ను జారీ చేస్తుంది, తద్వారా అగ్నిప్రమాదం సంభవించినప్పుడు అగ్నిమాపక అనుసంధాన వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వాణిజ్య నివాసాలు మరియు వినోద ప్రదేశాలు వంటి అనేక పెద్ద-స్థాయి ప్రదేశాలు అగ్నిమాపక పరికరాలు పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్స్ లేదా ఫైర్ హైడ్రాంట్ సిస్టమ్స్, ఫోమ్ ఫైర్ ఆర్పిషింగ్ సిస్టమ్స్ మొదలైనవాటిని ఏర్పాటు చేశాయి, ప్రధానంగా భవనాల అగ్ని భద్రతను నిర్ధారించడానికి.కాబట్టి, అగ్నిమాపక పరికరాల యొక్క పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?కింది Xiaobian ప్రధాన విధులు, సంస్థాపన అవసరాలు, నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు అగ్నిమాపక పరికరాల కోసం విద్యుత్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ లోపాలను పరిచయం చేస్తుంది.

అగ్నిమాపక పరికరాల కోసం పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన విధులు

1. నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ: ప్రతి పర్యవేక్షించబడిన పరామితి యొక్క విలువ చైనీస్‌లో ఉంటుంది మరియు విభజన ద్వారా వివిధ డేటా విలువలు నిజ సమయంలో ప్రదర్శించబడతాయి;

2. చరిత్ర రికార్డు: మొత్తం అలారం మరియు తప్పు సమాచారాన్ని సేవ్ చేయండి మరియు ముద్రించండి మరియు మానవీయంగా ప్రశ్నించవచ్చు;

3. పర్యవేక్షణ మరియు భయంకరమైనది: చైనీస్‌లో తప్పు పాయింట్‌ను ప్రదర్శించండి మరియు అదే సమయంలో ధ్వని మరియు తేలికపాటి అలారం సంకేతాలను పంపండి;

4. తప్పు కొటేషన్: ప్రోగ్రామ్ తప్పు, కమ్యూనికేషన్ లైన్ షార్ట్ సర్క్యూట్, పరికరాలు షార్ట్ సర్క్యూట్, గ్రౌండ్ ఫాల్ట్, UPS హెచ్చరిక, ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా అండర్ వోల్టేజ్ లేదా పవర్ వైఫల్యం, తప్పు సంకేతాలు మరియు కారణాలు అలారం సమయ క్రమంలో ప్రదర్శించబడతాయి;

5. కేంద్రీకృత విద్యుత్ సరఫరా: సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఫీల్డ్ సెన్సార్‌లకు DC24V వోల్టేజ్‌ను అందించండి;

6. సిస్టమ్ అనుసంధానం: బాహ్య అనుసంధాన సంకేతాలను అందించండి;

7. సిస్టమ్ ఆర్కిటెక్చర్: హోస్ట్ కంప్యూటర్, ప్రాంతీయ పొడిగింపులు, సెన్సార్‌లు మొదలైన వాటితో పాటు, మరియు ఫ్లెక్సిబుల్‌గా సూపర్-లార్జ్ మానిటరింగ్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

అగ్నిమాపక పరికరాలు శక్తి పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ కోసం సంస్థాపన అవసరాలు

1. మానిటర్ యొక్క సంస్థాపన సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2. మానిటర్ యొక్క ప్రధాన పవర్ లీడ్-ఇన్ లైన్ కోసం పవర్ ప్లగ్‌ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు నేరుగా అగ్నిమాపక విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయబడాలి;ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా స్పష్టమైన శాశ్వత సంకేతాలను కలిగి ఉండాలి.

3. మానిటర్ లోపల వేర్వేరు వోల్టేజ్ స్థాయిలు, విభిన్న కరెంట్ కేటగిరీలు మరియు విభిన్న విధులు ఉన్న టెర్మినల్స్ వేరు చేయబడి, స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి.

4. సెన్సార్ మరియు బేర్ లైవ్ కండక్టర్ సురక్షితమైన దూరాన్ని నిర్ధారించాలి మరియు ప్రకాశవంతమైన మెటల్‌తో సెన్సార్ సురక్షితంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడాలి.

5. అదే ప్రాంతంలోని సెన్సార్‌లను సెన్సార్ బాక్స్‌లో సెంట్రల్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేసి, డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్ దగ్గర ఉంచి, డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌తో కనెక్షన్ టెర్మినల్స్ కోసం రిజర్వ్ చేయాలి.

6. సెన్సార్ (లేదా మెటల్ బాక్స్) స్వతంత్రంగా మద్దతు ఇవ్వాలి లేదా స్థిరంగా ఉండాలి, దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి మరియు తేమ మరియు తుప్పు నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

7. సెన్సార్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సర్క్యూట్ యొక్క కనెక్ట్ చేసే వైర్ 1.0 మీ 2 కంటే తక్కువ కాకుండా క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంతో వక్రీకృత-జత కాపర్ కోర్ వైర్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు 150 మిమీ కంటే తక్కువ మార్జిన్ మరియు దాని చివరలను వదిలివేయాలి. స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి.

8. ప్రత్యేక సంస్థాపన పరిస్థితి లేనప్పుడు, సెన్సార్ పంపిణీ పెట్టెలో కూడా ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, అయితే ఇది విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రధాన సర్క్యూట్ను ప్రభావితం చేయదు.ఒక నిర్దిష్ట దూరం సాధ్యమైనంతవరకు ఉంచాలి మరియు స్పష్టమైన సంకేతాలు ఉండాలి.

9. సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపన పర్యవేక్షించబడిన లైన్ యొక్క సమగ్రతను నాశనం చేయకూడదు మరియు లైన్ పరిచయాలను పెంచకూడదు.

ఫైర్ ఎక్విప్‌మెంట్ పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్మాణ సాంకేతికత

1. ప్రక్రియ ప్రవాహం

నిర్మాణానికి ముందు సన్నాహాలు→పైపింగ్ మరియు వైరింగ్→మానిటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్→సెన్సర్ ఇన్‌స్టాలేషన్→సిస్టమ్ గ్రౌండింగ్→కమిషనింగ్→సిస్టమ్ ట్రైనింగ్ మరియు డెలివరీ

2. నిర్మాణానికి ముందు సన్నాహక పని

1. సిస్టమ్ నిర్మాణాన్ని తప్పనిసరిగా సంబంధిత అర్హత స్థాయితో నిర్మాణ యూనిట్ చేపట్టాలి.

2. సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన తప్పనిసరిగా నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి.

3. వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణం ఆమోదించబడిన ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ పత్రాలు మరియు నిర్మాణ సాంకేతిక ప్రణాళికలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఏకపక్షంగా మార్చబడదు.డిజైన్‌ను మార్చడం నిజంగా అవసరమైనప్పుడు, అసలు డిజైన్ యూనిట్ మార్పుకు బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ సమీక్ష సంస్థచే సమీక్షించబడుతుంది.

4. సిస్టమ్ యొక్క నిర్మాణం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు పర్యవేక్షణ యూనిట్చే ఆమోదించబడుతుంది.నిర్మాణ స్థలంలో అవసరమైన నిర్మాణ సాంకేతిక ప్రమాణాలు, సౌండ్ నిర్మాణ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు ప్రాజెక్ట్ నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థ ఉండాలి.మరియు అనుబంధం B యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మాణ సైట్ నాణ్యత నిర్వహణ తనిఖీ రికార్డులను పూరించాలి.

5. సిస్టమ్ నిర్మాణానికి ముందు కింది షరతులను తీర్చాలి:

(1) డిజైన్ యూనిట్ నిర్మాణం, నిర్మాణం మరియు పర్యవేక్షణ యూనిట్లకు సంబంధిత సాంకేతిక అవసరాలను స్పష్టం చేస్తుంది;

(2) సిస్టమ్ రేఖాచిత్రం, పరికరాల లేఅవుట్ ప్లాన్, వైరింగ్ రేఖాచిత్రం, ఇన్‌స్టాలేషన్ రేఖాచిత్రం మరియు అవసరమైన సాంకేతిక పత్రాలు అందుబాటులో ఉండాలి;

(3) సిస్టమ్ పరికరాలు, పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాలు పూర్తయ్యాయి మరియు సాధారణ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించగలవు;

(4) నిర్మాణ స్థలంలో మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించిన నీరు, విద్యుత్ మరియు వాయువు సాధారణ నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

6. సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన క్రింది నిబంధనల ప్రకారం నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణకు లోబడి ఉంటుంది:

(1) ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ నిర్మాణ సాంకేతిక ప్రమాణాల ప్రకారం నిర్వహించబడాలి.ప్రతి ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, అది తనిఖీ చేయబడాలి మరియు తదుపరి ప్రక్రియ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే నమోదు చేయబడుతుంది;

(2) సంబంధిత వృత్తిపరమైన రకాల పని మధ్య అప్పగించడం జరిగినప్పుడు, తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది మరియు పర్యవేక్షక ఇంజనీర్ వీసా పొందిన తర్వాత మాత్రమే తదుపరి ప్రక్రియ నమోదు చేయబడుతుంది;

(3) నిర్మాణ ప్రక్రియలో, నిర్మాణ యూనిట్ దాచిన పనుల అంగీకారం, ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత యొక్క తనిఖీ, సిస్టమ్ డీబగ్గింగ్ మరియు డిజైన్ మార్పులు వంటి సంబంధిత రికార్డులను చేస్తుంది;

(4) సిస్టమ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, నిర్మాణ పక్షం సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన నాణ్యతను తనిఖీ చేసి అంగీకరించాలి;

(5) సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, నిర్మాణ యూనిట్ నిబంధనల ప్రకారం దానిని డీబగ్ చేస్తుంది;

(6) నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ మరియు అంగీకారం పర్యవేక్షణ ఇంజనీర్ మరియు నిర్మాణ యూనిట్ సిబ్బందిచే పూర్తి చేయబడాలి;

(7) నిర్మాణ నాణ్యత తనిఖీ మరియు అంగీకారం అనుబంధం C యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పూరించబడతాయి.

7. భవనం యొక్క ఆస్తి హక్కు యజమాని వ్యవస్థలోని ప్రతి సెన్సార్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు టెస్ట్ రికార్డులను స్థాపించి, సేవ్ చేయాలి.

3. పరికరాలు మరియు సామగ్రి యొక్క ఆన్-సైట్ తనిఖీ

1. వ్యవస్థ నిర్మాణానికి ముందు, పరికరాలు, పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాలు సైట్లో తనిఖీ చేయబడతాయి.సైట్ అంగీకారం వ్రాతపూర్వక రికార్డు మరియు పాల్గొనేవారి సంతకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పర్యవేక్షక ఇంజనీర్ లేదా నిర్మాణ యూనిట్ ద్వారా సంతకం చేయబడి మరియు ధృవీకరించబడుతుంది;వా డు.

2. పరికరాలు, సామగ్రి మరియు ఉపకరణాలు నిర్మాణ స్థలంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, చెక్‌లిస్ట్, సూచనల మాన్యువల్, నాణ్యత ధృవీకరణ పత్రాలు మరియు జాతీయ చట్టపరమైన నాణ్యత తనిఖీ ఏజెన్సీ యొక్క తనిఖీ నివేదిక వంటి పత్రాలు ఉండాలి.సిస్టమ్‌లోని నిర్బంధ ధృవీకరణ (అక్రిడిటేషన్) ఉత్పత్తులు కూడా ధృవీకరణ (అక్రిడిటేషన్) సర్టిఫికేట్లు మరియు ధృవీకరణ (అక్రిడిటేషన్) మార్కులను కలిగి ఉండాలి.

3. సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలు జాతీయ ధృవీకరణ (ఆమోదం) ఆమోదించిన ఉత్పత్తులుగా ఉండాలి.ఉత్పత్తి పేరు, మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రామాణిక నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

4. సిస్టమ్‌లోని నాన్-నేషనల్ కంపల్సరీ సర్టిఫికేషన్ (ఆమోదం) యొక్క ఉత్పత్తి పేరు, మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ తనిఖీ నివేదికకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

5. సిస్టమ్ పరికరాలు మరియు ఉపకరణాల ఉపరితలంపై స్పష్టమైన గీతలు, బర్ర్స్ మరియు ఇతర యాంత్రిక నష్టాలు ఉండకూడదు మరియు బందు భాగాలు వదులుగా ఉండకూడదు.

6. సిస్టమ్ పరికరాలు మరియు ఉపకరణాల లక్షణాలు మరియు నమూనాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

నాల్గవది, వైరింగ్

1. సిస్టమ్ యొక్క వైరింగ్ ప్రస్తుత జాతీయ ప్రమాణం "బిల్డింగ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యతను అంగీకరించడానికి కోడ్" GB50303 యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

2. బిల్డింగ్ ప్లాస్టరింగ్ మరియు గ్రౌండ్ వర్క్స్ పూర్తయిన తర్వాత పైపు లేదా ట్రంక్‌లో థ్రెడింగ్ చేయాలి.థ్రెడింగ్ చేయడానికి ముందు, పైపు లేదా ట్రంకింగ్‌లో పేరుకుపోయిన నీరు మరియు సాండ్రీలను తొలగించాలి.

3. సిస్టమ్ విడిగా వైర్డు చేయాలి.సిస్టమ్‌లోని వివిధ వోల్టేజ్ స్థాయిలు మరియు విభిన్న ప్రస్తుత వర్గాల లైన్‌లు ఒకే పైపులో లేదా వైర్ ట్రఫ్ యొక్క అదే స్లాట్‌లో ఉంచకూడదు.

4. వైర్లు పైపులో లేదా ట్రంక్‌లో ఉన్నప్పుడు కీళ్ళు లేదా కింక్స్ ఉండకూడదు.వైర్ యొక్క కనెక్టర్ జంక్షన్ బాక్స్‌లో విక్రయించబడాలి లేదా టెర్మినల్‌తో కనెక్ట్ చేయబడాలి.

5. మురికి లేదా తేమతో కూడిన ప్రదేశాలలో వేయబడిన పైప్‌లైన్‌ల నాజిల్‌లు మరియు పైపు జాయింట్లు మూసివేయబడాలి.

6. పైప్లైన్ క్రింది పొడవులను అధిగమించినప్పుడు, కనెక్షన్ అనుకూలమైన ప్రదేశంలో ఒక జంక్షన్ బాక్స్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలి:

(1) పైపు పొడవు వంగకుండా 30మీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు;

(2) పైప్ యొక్క పొడవు 20m మించి ఉన్నప్పుడు, ఒక వంపు ఉంటుంది;

(3) పైప్ యొక్క పొడవు 10m కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, 2 వంగి ఉంటుంది;

(4) పైప్ యొక్క పొడవు 8m మించి ఉన్నప్పుడు, 3 వంగి ఉంటుంది.

7. పైపును పెట్టెలో ఉంచినప్పుడు, పెట్టె యొక్క బయటి వైపు లాక్ గింజతో కప్పబడి ఉండాలి మరియు లోపలి వైపు ఒక గార్డుతో అమర్చాలి.పైకప్పులో వేసేటప్పుడు, పెట్టె లోపలి మరియు బయటి వైపులా లాక్ గింజతో కప్పబడి ఉండాలి.

8. పైకప్పులో వివిధ పైప్లైన్లు మరియు వైర్ పొడవైన కమ్మీలు వేసేటప్పుడు, ఒక మద్దతుతో దానిని ఎగురవేయడానికి లేదా పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేక ఫిక్చర్ను ఉపయోగించడం మంచిది.హోస్టింగ్ ట్రంక్ యొక్క బూమ్ యొక్క వ్యాసం 6 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.

9. లిఫ్టింగ్ పాయింట్లు లేదా ఫుల్‌క్రమ్‌లు 1.0మీ నుండి 1.5మీ వరకు ట్రంక్‌లోని స్ట్రెయిట్ సెక్షన్‌లో సెట్ చేయబడాలి మరియు లిఫ్టింగ్ పాయింట్‌లు లేదా ఫుల్‌క్రమ్‌లు క్రింది స్థానాల్లో కూడా సెట్ చేయాలి:

(1) ట్రంక్ యొక్క ఉమ్మడి వద్ద;

(2) జంక్షన్ బాక్స్ నుండి 0.2మీ దూరంలో;

(3) వైర్ గాడి దిశ మార్చబడింది లేదా మూలలో ఉంది.

10. వైర్ స్లాట్ ఇంటర్‌ఫేస్ నేరుగా మరియు బిగుతుగా ఉండాలి మరియు స్లాట్ కవర్ పూర్తిగా, ఫ్లాట్‌గా మరియు వార్ప్డ్ మూలలు లేకుండా ఉండాలి.పక్కపక్కనే ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, స్లాట్ కవర్ సులభంగా తెరవాలి.

11. పైప్‌లైన్ భవనం యొక్క వైకల్య జాయింట్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు (సెటిల్‌మెంట్ జాయింట్లు, విస్తరణ జాయింట్లు, భూకంప జాయింట్లు మొదలైన వాటితో సహా), పరిహారం చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు కండక్టర్‌లను తగిన మార్జిన్‌లతో వైకల్య కీళ్లకు రెండు వైపులా పరిష్కరించాలి. .

12. సిస్టమ్ వైర్లు వేయబడిన తర్వాత, ప్రతి లూప్ యొక్క వైర్ల యొక్క ఇన్సులేషన్ నిరోధకత 500V మెగాహోమ్మీటర్తో కొలవబడాలి మరియు నేలకి ఇన్సులేషన్ నిరోధకత 20MΩ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

13. ఒకే ప్రాజెక్ట్‌లోని వైర్లు వేర్వేరు ఉపయోగాల ప్రకారం వేర్వేరు రంగుల ద్వారా వేరు చేయబడాలి మరియు అదే ఉపయోగం కోసం వైర్ల రంగులు ఒకే విధంగా ఉండాలి.పవర్ కార్డ్ యొక్క పాజిటివ్ పోల్ ఎరుపు రంగులో ఉండాలి మరియు నెగటివ్ పోల్ నీలం లేదా నలుపు రంగులో ఉండాలి.

ఐదు, మానిటర్ యొక్క సంస్థాపన

1. గోడపై మానిటర్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, నేల (నేల) ఉపరితలం నుండి దిగువ అంచు యొక్క ఎత్తు 1.3m~1.5m ఉండాలి, తలుపు అక్షం దగ్గర పక్క దూరం గోడ నుండి 0.5m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు ముందు ఆపరేషన్ దూరం 1.2m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;

2. నేలపై ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, దిగువ అంచు నేల (నేల) ఉపరితలం కంటే 0.1m-0.2m ఎక్కువగా ఉండాలి.మరియు కింది అవసరాలను తీర్చండి:

(1) పరికరాల ప్యానెల్ ముందు ఆపరేటింగ్ దూరం: ఇది ఒకే వరుసలో అమర్చబడినప్పుడు 1.5m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;ఇది డబుల్ వరుసలో అమర్చబడినప్పుడు అది 2m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;

(2) డ్యూటీలో ఉన్న సిబ్బంది తరచుగా పనిచేసే వైపు, పరికరాల ప్యానెల్ నుండి గోడకు దూరం 3m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;

(3) పరికరాల ప్యానెల్ వెనుక నిర్వహణ దూరం 1m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;

(4) పరికరాల ప్యానెల్ యొక్క అమరిక పొడవు 4m కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రెండు చివర్లలో 1m కంటే తక్కువ వెడల్పు లేని ఛానెల్‌ని సెట్ చేయాలి.

3. మానిటర్ దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి మరియు వంపుతిరిగి ఉండకూడదు.తేలికపాటి గోడలపై వ్యవస్థాపించేటప్పుడు ఉపబల చర్యలు తీసుకోవాలి.

4. మానిటర్‌లోకి ప్రవేశపెట్టిన కేబుల్‌లు లేదా వైర్లు క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

(1) వైరింగ్ చక్కగా ఉండాలి, క్రాసింగ్‌ను నివారించాలి మరియు గట్టిగా స్థిరంగా ఉండాలి;

(2) కేబుల్ కోర్ వైర్ మరియు వైర్ చివర సీరియల్ నంబర్‌తో గుర్తించబడాలి, ఇది డ్రాయింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వ్రాత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఫేడ్ చేయడం సులభం కాదు;

(3) టెర్మినల్ బోర్డ్ (లేదా వరుస) యొక్క ప్రతి టెర్మినల్ కోసం, వైరింగ్ సంఖ్య 2 మించకూడదు;

(4) కేబుల్ కోర్ మరియు వైర్ కోసం 200mm కంటే తక్కువ మార్జిన్ ఉండాలి;

(5) వైర్లను కట్టలుగా కట్టాలి;

(6) సీసం తీగను ట్యూబ్ గుండా పంపిన తర్వాత, దానిని ఇన్లెట్ ట్యూబ్ వద్ద నిరోధించాలి.

5. మానిటర్ యొక్క ప్రధాన పవర్ లీడ్-ఇన్ లైన్ కోసం పవర్ ప్లగ్‌ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు నేరుగా అగ్నిమాపక విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయబడాలి;ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా స్పష్టమైన శాశ్వత గుర్తును కలిగి ఉండాలి.

6. మానిటర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ (PE) వైర్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు స్పష్టమైన శాశ్వత సంకేతాలను కలిగి ఉండాలి.

7. మానిటర్‌లోని వివిధ వోల్టేజ్ స్థాయిలు, విభిన్న కరెంట్ కేటగిరీలు మరియు విభిన్న విధులు ఉన్న టెర్మినల్స్ వేరు చేయబడాలి మరియు స్పష్టమైన సంకేతాలతో గుర్తించబడతాయి.

6. సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపన

1. సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపన పూర్తిగా విద్యుత్ సరఫరా మోడ్ మరియు విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ స్థాయిని పరిగణించాలి.

2. సెన్సార్ మరియు బేర్ లైవ్ కండక్టర్ సురక్షితమైన దూరాన్ని నిర్ధారించాలి మరియు మెటల్ కేసింగ్‌తో సెన్సార్ సురక్షితంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయబడాలి.

3. విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించకుండా సెన్సార్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఇది నిషేధించబడింది.

4. అదే ప్రాంతంలోని సెన్సార్‌లను సెన్సార్ బాక్స్‌లో సెంట్రల్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేసి, డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్ దగ్గర ఉంచి, డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌తో కనెక్షన్ టెర్మినల్స్ కోసం రిజర్వ్ చేయాలి.

5. సెన్సార్ (లేదా మెటల్ బాక్స్) స్వతంత్రంగా మద్దతు ఇవ్వాలి లేదా స్థిరంగా ఉండాలి, దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి మరియు తేమ మరియు తుప్పు నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

6. సెన్సార్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సర్క్యూట్ యొక్క కనెక్ట్ చేసే వైర్ 1.0mm² కంటే తక్కువ కాకుండా క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంతో వక్రీకృత జత కాపర్ కోర్ వైర్‌ను ఉపయోగించాలి.మరియు 150mm కంటే తక్కువ మార్జిన్ వదిలివేయాలి, ముగింపు స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి.

7. ప్రత్యేక సంస్థాపన పరిస్థితి లేనప్పుడు, సెన్సార్ పంపిణీ పెట్టెలో కూడా ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, అయితే ఇది విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రధాన సర్క్యూట్ను ప్రభావితం చేయదు.ఒక నిర్దిష్ట దూరం సాధ్యమైనంతవరకు ఉంచాలి మరియు స్పష్టమైన సంకేతాలు ఉండాలి.

8. సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపన పర్యవేక్షించబడిన లైన్ యొక్క సమగ్రతను నాశనం చేయకూడదు మరియు లైన్ పరిచయాలను పెంచకూడదు.

9. AC కరెంట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పరిమాణం మరియు వైరింగ్ రేఖాచిత్రం

7. సిస్టమ్ గ్రౌండింగ్

1. 36V పైన AC విద్యుత్ సరఫరా మరియు DC విద్యుత్ సరఫరాతో అగ్నిమాపక విద్యుత్ పరికరాల యొక్క మెటల్ షెల్ గ్రౌండింగ్ రక్షణను కలిగి ఉండాలి మరియు దాని గ్రౌండింగ్ వైర్ విద్యుత్ రక్షణ గ్రౌండింగ్ ట్రంక్ (PE)కి కనెక్ట్ చేయబడాలి.

2. గ్రౌండింగ్ పరికరం యొక్క నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, గ్రౌండింగ్ నిరోధకత కొలవబడుతుంది మరియు అవసరమైన విధంగా నమోదు చేయబడుతుంది.

ఎనిమిది, ఫైర్ ఎక్విప్‌మెంట్ పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ ఉదాహరణ రేఖాచిత్రం

అగ్నిమాపక పరికరాల పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ లోపాలు

1. హోస్ట్ భాగం

(1) తప్పు రకం: ప్రధాన విద్యుత్ వైఫల్యం

సమస్యకు కారణం:

a.ప్రధాన విద్యుత్ ఫ్యూజ్ దెబ్బతింది;

బి.హోస్ట్ రన్ అవుతున్నప్పుడు ప్రధాన పవర్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడుతుంది.

విధానం:

a.లైన్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఫ్యూజ్‌ను సంబంధిత పారామితులతో భర్తీ చేయండి.

బి.హోస్ట్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి.

(2) తప్పు రకం: బ్యాకప్ పవర్ వైఫల్యం

సమస్యకు కారణం:

a.బ్యాకప్ పవర్ ఫ్యూజ్ దెబ్బతింది;

బి.బ్యాకప్ పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేయబడలేదు;

సి.బ్యాకప్ బ్యాటరీ యొక్క చెడు కనెక్షన్;

డి.బ్యాటరీ దెబ్బతింది లేదా బ్యాకప్ పవర్ కన్వర్షన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ దెబ్బతింది.

విధానం:

a.బ్యాకప్ పవర్ ఫ్యూజ్‌ను భర్తీ చేయండి;

బి.బ్యాకప్ పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేయండి;

సి.బ్యాటరీ వైరింగ్‌ను తిరిగి స్థిరీకరించండి మరియు కనెక్ట్ చేయండి;

డి.బ్యాకప్ బ్యాటరీ యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ టెర్మినల్స్ వద్ద వోల్టేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వోల్టేజ్ సూచన ప్రకారం ఛార్జింగ్ లేదా బ్యాటరీ రీప్లేస్‌మెంట్ చేయండి.

(3) తప్పు రకం: బూట్ చేయడం సాధ్యం కాదు

సమస్యకు కారణం:

a.విద్యుత్ సరఫరా కనెక్ట్ కాలేదు లేదా పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేయబడలేదు

బి.ఫ్యూజ్ దెబ్బతింది

సి.పవర్ కన్వర్షన్ బోర్డు పాడైంది

విధానం:

a.విద్యుత్ సరఫరా టెర్మినల్ వోల్టేజ్ ఇన్‌పుట్ కాదా అని తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి, లేకపోతే, సంబంధిత పంపిణీ పెట్టె యొక్క స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి.దీన్ని ఆన్ చేసిన తర్వాత, వోల్టేజ్ హోస్ట్ వోల్టేజ్ యొక్క పని విలువకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై అది సరైనదని నిర్ధారించిన తర్వాత దాన్ని ఆన్ చేయండి.

బి.విద్యుత్ సరఫరా లైన్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్ లోపం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.లైన్ లోపాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, సంబంధిత పారామితులతో ఫ్యూజ్‌ను భర్తీ చేయండి.

C. పవర్ బోర్డ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్‌ను ఉపసంహరించుకోండి, ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ వద్ద వోల్టేజ్ ఇన్‌పుట్ ఉందో లేదో మరియు ఫ్యూజ్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి.లేకపోతే, పవర్ కన్వర్షన్ బోర్డుని భర్తీ చేయండి.