మీటర్ గురించి తెలుసుకోండి

1. ఆటోమేటిక్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఎంపిక యొక్క సాధారణ సూత్రాలు
పరీక్ష సాధనాలు (భాగాలు) మరియు నియంత్రణ కవాటాల ఎంపిక కోసం సాధారణ సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ప్రక్రియ పరిస్థితులు
ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ప్రవాహం రేటు, స్నిగ్ధత, తినివేయు, విషపూరితం, పల్సేషన్ మరియు ప్రక్రియ యొక్క ఇతర కారకాలు పరికరం యొక్క ఎంపికను నిర్ణయించడానికి ప్రధాన పరిస్థితులు, ఇవి పరికరం ఎంపిక యొక్క హేతుబద్ధత, పరికరం యొక్క సేవ జీవితానికి సంబంధించినవి. మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క అగ్ని, పేలుడు ప్రూఫ్ మరియు భద్రత.ప్రశ్న.

2. కార్యాచరణ ప్రాముఖ్యత
ఆపరేషన్‌లో ప్రతి డిటెక్షన్ పాయింట్ యొక్క పారామితుల యొక్క ప్రాముఖ్యత పరికరం యొక్క సూచన, రికార్డింగ్, సంచితం, అలారం, నియంత్రణ, రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌ల ఎంపికకు ఆధారం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రక్రియపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండే వేరియబుల్స్ కానీ తరచుగా పర్యవేక్షించాల్సిన అవసరం ఉంటే సూచిక రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు;మారుతున్న ధోరణిని తరచుగా తెలుసుకోవలసిన ముఖ్యమైన వేరియబుల్స్ కోసం, రికార్డ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;మరియు ప్రక్రియపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపే కొన్ని వేరియబుల్స్ ఏ సమయంలోనైనా పర్యవేక్షించబడే వేరియబుల్స్‌గా ఉండాలి;కొలత లేదా ఆర్థిక అకౌంటింగ్ అవసరమయ్యే మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్ మరియు పవర్ వినియోగానికి సంబంధించిన వేరియబుల్స్ కోసం, సంచితం సెట్ చేయబడాలి;ఉత్పత్తి లేదా భద్రతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని వేరియబుల్స్ అలారానికి సెట్ చేయాలి.

3. ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు ఏకరూపత
వాయిద్యం యొక్క ఎంపిక కూడా పెట్టుబడి స్థాయి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.సాంకేతికత మరియు స్వయంచాలక నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన పనితీరు/ధర నిష్పత్తిని పొందేందుకు అవసరమైన ఆర్థిక అకౌంటింగ్‌ను నిర్వహించాలి.
పరికరం యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, మోడల్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు పరికరం యొక్క ఐక్యతపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.అదే సిరీస్, అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు మోడల్ మరియు అదే తయారీదారు ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

4. సాధనాల ఉపయోగం మరియు సరఫరా
ఎంచుకున్న పరికరం సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన ఉత్పత్తి అయి ఉండాలి మరియు దాని పనితీరు ఆన్-సైట్ ఉపయోగం ద్వారా నమ్మదగినదిగా నిరూపించబడింది;అదే సమయంలో, ఎంచుకున్న పరికరం తగినంత సరఫరాలో ఉండాలని మరియు ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణ పురోగతిని ప్రభావితం చేయదని గమనించాలి.

రెండవది, ఉష్ణోగ్రత సాధన ఎంపిక
<1> సాధారణ సూత్రాలు
1. యూనిట్ మరియు స్కేల్ (స్కేల్)
ఉష్ణోగ్రత పరికరం యొక్క స్కేల్ (స్కేల్) యూనిట్ సెల్సియస్ (°C)లో ఏకీకృతం చేయబడింది.

2. భాగం యొక్క చొప్పించే పొడవును గుర్తించండి (కొలవడం).
చొప్పించే పొడవు యొక్క ఎంపికను గుర్తించే (కొలత) మూలకం ప్రాతినిధ్య స్థానంలోకి చొప్పించబడిన సూత్రంపై ఆధారపడి ఉండాలి, ఇక్కడ కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మారడానికి సున్నితంగా ఉంటుంది.అయితే, సాధారణంగా, పరస్పర మార్పిడిని సులభతరం చేయడానికి, మొదటి నుండి రెండవ గేర్‌ల పొడవు తరచుగా మొత్తం పరికరానికి ఏకరీతిగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో ఫ్లూ, ఫర్నేస్ మరియు రాతి పరికరాలపై ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, ఇది వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.
డిటెక్షన్ (డిటెక్షన్) మూలకం యొక్క రక్షిత కవర్ యొక్క పదార్థం పరికరాలు లేదా పైప్లైన్ యొక్క పదార్థం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.ఆకారపు ఉత్పత్తి యొక్క రక్షిత స్లీవ్ చాలా సన్నగా లేదా తుప్పుకు నిరోధకత లేకుంటే (ఆర్మర్డ్ థర్మోకపుల్స్ వంటివి), అదనపు రక్షణ స్లీవ్‌ను జోడించాలి.
ఉష్ణోగ్రత సాధనాలు, ఉష్ణోగ్రత స్విచ్‌లు, ఉష్ణోగ్రత గుర్తింపు (కొలత) భాగాలు మరియు ప్రత్యక్ష పరిచయాలతో మండే మరియు పేలుడు ప్రదేశాలలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు పేలుడు ప్రూఫ్‌గా ఉండాలి.

<2> స్థానిక ఉష్ణోగ్రత పరికరం ఎంపిక
1. ఖచ్చితత్వం తరగతి
సాధారణ పారిశ్రామిక థర్మామీటర్: క్లాస్ 1.5 లేదా క్లాస్ 1 ఎంచుకోండి.
ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ప్రయోగశాల థర్మామీటర్లు: క్లాస్ 0.5 లేదా 0.25 ఎంచుకోవాలి.

2. కొలిచే పరిధి
అత్యధికంగా కొలిచిన విలువ పరికరం యొక్క కొలిచే పరిధి యొక్క ఎగువ పరిమితిలో 90% కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు సాధారణ కొలిచిన విలువ పరికరం యొక్క కొలిచే పరిధి ఎగువ పరిమితిలో 1/2 ఉంటుంది.
పీడన థర్మామీటర్ యొక్క కొలిచిన విలువ పరికరం యొక్క కొలిచే పరిధి ఎగువ పరిమితిలో 1/2 మరియు 3/4 మధ్య ఉండాలి.

3. బైమెటల్ థర్మామీటర్
కొలిచే పరిధి, పని ఒత్తిడి మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చినప్పుడు, దీనికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
కేసు యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా φ100mm.పేద లైటింగ్ పరిస్థితులు, అధిక స్థానాలు మరియు దీర్ఘ వీక్షణ దూరాలు ఉన్న ప్రదేశాలలో, φ150mm ఎంచుకోవాలి.
ఇన్స్ట్రుమెంట్ షెల్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ ట్యూబ్ మధ్య కనెక్షన్ పద్ధతి సాధారణంగా సార్వత్రిక రకంగా ఉండాలి లేదా అనుకూలమైన పరిశీలన సూత్రం ప్రకారం అక్షసంబంధ రకం లేదా రేడియల్ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

4. ఒత్తిడి థర్మామీటర్
ఇది -80 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో ఆన్-సైట్ లేదా ఆన్-సైట్ ప్యానెల్ డిస్‌ప్లేకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వైబ్రేషన్ మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో నిశితంగా పరిశీలించలేము.

5. గ్లాస్ థర్మామీటర్
ఇది అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం, చిన్న కంపనం, యాంత్రిక నష్టం మరియు అనుకూలమైన పరిశీలనతో ప్రత్యేక సందర్భాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.అయితే, పాదరసం ప్రమాదాల కారణంగా పాదరసం-ఇన్-గ్లాస్ థర్మామీటర్‌లను ఉపయోగించకూడదు.

6. బేస్ వాయిద్యం
కొలిచే మరియు నియంత్రణ (సర్దుబాటు) సాధనాల ఆన్-సైట్ లేదా ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం, బేస్-టైప్ ఉష్ణోగ్రత సాధనాలను ఉపయోగించాలి.

7. ఉష్ణోగ్రత స్విచ్
ఉష్ణోగ్రత కొలత కోసం సంప్రదింపు సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ అవసరమయ్యే సందర్భాలలో ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

<3> కేంద్రీకృత ఉష్ణోగ్రత పరికరం ఎంపిక
1. (కొలత) భాగాలను గుర్తించండి
(1) ఉష్ణోగ్రత కొలత పరిధి ప్రకారం, సంబంధిత గ్రాడ్యుయేషన్ సంఖ్యతో థర్మోకపుల్, థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ లేదా థర్మిస్టర్‌ని ఎంచుకోండి.
(2) థర్మోకపుల్స్ సాధారణ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటాయి.థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ వైబ్రేషన్-ఫ్రీ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.వేగవంతమైన కొలత ప్రతిస్పందన అవసరమయ్యే సందర్భాలలో థర్మిస్టర్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
(3) ప్రతిస్పందన వేగం కోసం కొలత వస్తువు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, కింది సమయ స్థిరాంకాల యొక్క గుర్తింపు (కొలత) మూలకాలను ఎంచుకోవచ్చు:
థర్మోకపుల్: 600లు, 100లు మరియు 20లు మూడు స్థాయిలు;
ఉష్ణ నిరోధకత: 90～180లు, 30～90లు, 10～30లు మరియు <10లు గ్రేడ్ నాలుగు;
థర్మిస్టర్: <1సె.
(4) ఉపయోగం యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితుల ప్రకారం, కింది సూత్రాల ప్రకారం జంక్షన్ బాక్స్‌ను ఎంచుకోండి:
సాధారణ రకం: మెరుగైన పరిస్థితులతో స్థలాలు;
స్ప్లాష్ ప్రూఫ్, జలనిరోధిత: తడి లేదా బహిరంగ ప్రదేశాలు;
పేలుడు ప్రూఫ్: లేపే మరియు పేలుడు ప్రదేశాలు;
సాకెట్ రకం: ప్రత్యేక సందర్భాలలో మాత్రమే.
(5) సాధారణంగా, థ్రెడ్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు కింది సందర్భాలలో ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి:
పరికరాలపై సంస్థాపన, లైన్డ్ పైపింగ్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ పైపింగ్;
స్ఫటికీకరణ, మచ్చలు, అడ్డుపడటం మరియు అత్యంత తినివేయు మీడియా:
మండే, పేలుడు మరియు అత్యంత విషపూరిత మీడియా.
(6) ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఉపయోగించే థర్మోకపుల్స్ మరియు థర్మల్ రెసిస్టెన్స్:
ఉష్ణోగ్రత 870℃ కంటే ఎక్కువ మరియు హైడ్రోజన్ కంటెంట్ 5% కంటే ఎక్కువగా ఉన్న గ్యాస్, జడ వాయువు మరియు వాక్యూమ్‌ను తగ్గించే సందర్భంలో, టంగ్స్టన్-రీనియం థర్మోకపుల్ లేదా బ్లోయింగ్ థర్మోకపుల్ ఎంపిక చేయబడుతుంది;
పరికరాల ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత, పైప్లైన్ యొక్క బయటి గోడ మరియు తిరిగే శరీరం, ఉపరితలం లేదా సాయుధ థర్మోకపుల్ మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను ఎంచుకోండి;
కఠినమైన ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న మాధ్యమం కోసం, దుస్తులు-నిరోధక థర్మోకపుల్ ఎంపిక చేయబడింది;
అదే గుర్తింపు (కొలత) మూలకం యొక్క రక్షణ కేసింగ్‌లో, బహుళ-పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత కొలత అవసరమైనప్పుడు, బహుళ-పాయింట్ (బ్రాంచ్) థర్మోకపుల్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి;
ప్రత్యేక రక్షణ ట్యూబ్ మెటీరియల్‌లను (టాంటాలమ్ వంటివి) సేవ్ చేయడానికి, ప్రతిస్పందన వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేదా డిటెక్షన్ (కొలత) కాంపోనెంట్‌ను వంగి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఆర్మర్డ్ థర్మోకపుల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

2. ట్రాన్స్మిటర్
ప్రామాణిక సిగ్నల్ డిస్‌ప్లే పరికరంతో సరిపోలిన కొలత లేదా నియంత్రణ వ్యవస్థ కోసం ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.
డిజైన్ అవసరాలను తీర్చే సందర్భంలో, కొలత మరియు ప్రసారాన్ని ఏకీకృతం చేసే ట్రాన్స్మిటర్ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. ప్రదర్శన పరికరం
(1) సింగిల్-పాయింట్ డిస్‌ప్లే కోసం సాధారణ సూచికను ఉపయోగించాలి, బహుళ-పాయింట్ డిస్‌ప్లే కోసం డిజిటల్ సూచికను ఉపయోగించాలి మరియు చారిత్రక డేటాను సంప్రదించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే సాధారణ రికార్డర్‌ను ఉపయోగించాలి.
(2) సిగ్నల్ అలారం సిస్టమ్ కోసం, కాంటాక్ట్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌తో సూచిక లేదా రికార్డర్‌ని ఎంచుకోవాలి.
(3) బహుళ-పాయింట్ రికార్డింగ్ కోసం మీడియం-సైజ్ రికార్డర్ (30-పాయింట్ రికార్డర్ వంటివి) ఉపయోగించాలి.

4. సహాయక పరికరాల ఎంపిక
(1) బహుళ పాయింట్‌లు ఒక డిస్‌ప్లే పరికరాన్ని షేర్ చేసినప్పుడు, విశ్వసనీయ నాణ్యతతో కూడిన స్విచ్‌ని ఎంచుకోవాలి.
(2) థర్మోకపుల్స్ 1600°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.కోల్డ్ జంక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పు కొలత వ్యవస్థను ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చలేకపోయినప్పుడు మరియు సహాయక ప్రదర్శన పరికరంలో ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పరిహారం ఫంక్షన్ లేనప్పుడు, కోల్డ్ జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఆటోమేటిక్ కాంపెన్సేటర్‌ను ఎంచుకోవాలి.
(3) పరిహారం వైర్
a.థర్మోకపుల్స్ సంఖ్య, గ్రాడ్యుయేషన్ సంఖ్య మరియు ఉపయోగం యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితుల ప్రకారం, అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిహార వైర్ లేదా పరిహారం కేబుల్ ఎంచుకోవాలి.
బి.పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం వివిధ స్థాయిల పరిహారం వైర్లు లేదా పరిహారం కేబుల్‌లను ఎంచుకోండి:
-20～+100℃ సాధారణ గ్రేడ్ ఎంచుకోండి;
-40 ~ +250 ℃ వేడి-నిరోధక గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి.
సి.అడపాదడపా విద్యుత్ తాపన లేదా బలమైన విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాలు ఉన్న ప్రదేశాలలో, రక్షిత పరిహారం వైర్లు లేదా రక్షిత పరిహారం కేబుల్‌లను ఉపయోగించాలి.
డి.పరిహారం వైర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం దాని లేయింగ్ పొడవు యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ విలువ మరియు సహాయక ప్రదర్శన పరికరం, ట్రాన్స్మిటర్ లేదా కంప్యూటర్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా అనుమతించబడిన బాహ్య నిరోధకత ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.

3. ఒత్తిడి సాధన ఎంపిక
<1> ఒత్తిడి గేజ్ ఎంపిక
1. వినియోగ వాతావరణం మరియు కొలిచే మాధ్యమం యొక్క స్వభావం ప్రకారం ఎంచుకోండి
(1) బలమైన వాతావరణ తినివేయడం, చాలా ధూళి మరియు ద్రవాలను సులభంగా చల్లడం వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో, క్లోజ్డ్-టైప్ ఆల్-ప్లాస్టిక్ ప్రెజర్ గేజ్‌లను ఉపయోగించాలి.
(2) డైల్యూట్ నైట్రిక్ యాసిడ్, ఎసిటిక్ యాసిడ్, అమ్మోనియా మరియు ఇతర సాధారణ తినివేయు మీడియా కోసం, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు, అమ్మోనియా ప్రెజర్ గేజ్‌లు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లను ఉపయోగించాలి.
(3) డైల్యూట్ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ గ్యాస్, హెవీ ఆయిల్ మరియు బలమైన తినివేయడం, ఘన కణాలు, జిగట ద్రవం మొదలైన వాటితో సమానమైన మీడియా డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ గేజ్ లేదా డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించాలి.కొలిచే మాధ్యమం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం డయాఫ్రాగమ్ లేదా డయాఫ్రాగమ్ యొక్క పదార్థం తప్పనిసరిగా ఎంపిక చేయబడాలి.
(4) స్ఫటికీకరణ, మచ్చలు మరియు అధిక స్నిగ్ధత వంటి మీడియా కోసం, డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించాలి.
(5) బలమైన మెకానికల్ వైబ్రేషన్ విషయంలో, షాక్-రెసిస్టెంట్ ప్రెజర్ గేజ్ లేదా మెరైన్ ప్రెజర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించాలి.
(6) మండే మరియు పేలుడు సందర్భాలలో, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ సిగ్నల్స్ అవసరమైతే, పేలుడు ప్రూఫ్ ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించాలి.
(7) కింది కొలిచే మీడియా కోసం ప్రత్యేక పీడన గేజ్‌లను ఉపయోగించాలి:
గ్యాస్ అమ్మోనియా, ద్రవ అమ్మోనియా: అమ్మోనియా ప్రెజర్ గేజ్, వాక్యూమ్ గేజ్, ప్రెజర్ వాక్యూమ్ గేజ్;
ఆక్సిజన్: ఆక్సిజన్ ఒత్తిడి గేజ్;
హైడ్రోజన్: హైడ్రోజన్ పీడన గేజ్;
క్లోరిన్: క్లోరిన్-నిరోధక ఒత్తిడి గేజ్, ఒత్తిడి వాక్యూమ్ గేజ్;
ఎసిటలీన్: ఎసిటలీన్ ప్రెజర్ గేజ్;
హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్: సల్ఫర్-నిరోధక ఒత్తిడి గేజ్;
లై: క్షార-నిరోధక పీడన గేజ్, పీడన వాక్యూమ్ గేజ్.

2. ఖచ్చితత్వ స్థాయి ఎంపిక
(1) సాధారణ కొలత కోసం ఉపయోగించే ప్రెజర్ గేజ్‌లు, డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు మరియు డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు గ్రేడ్ 1.5 లేదా 2.5 అయి ఉండాలి.
(2) ఖచ్చితమైన కొలత మరియు క్రమాంకనం కోసం ప్రెజర్ గేజ్‌లను 0.4, 0.25 లేదా 0.16 గ్రేడ్ చేయాలి.

3. బాహ్య పరిమాణాల ఎంపిక
(1) పైప్‌లైన్ మరియు పరికరాలపై వ్యవస్థాపించిన ప్రెజర్ గేజ్ నామమాత్రపు వ్యాసం φ100mm లేదా φ150mm.
(2) ఇన్స్ట్రుమెంట్ న్యూమాటిక్ పైప్‌లైన్ మరియు దాని సహాయక పరికరాలపై వ్యవస్థాపించిన ప్రెజర్ గేజ్ నామమాత్రపు వ్యాసం φ60mm.
(3) తక్కువ వెలుతురు, అధిక స్థానం మరియు సూచన విలువల కష్టమైన పరిశీలన ఉన్న ప్రదేశాలలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్రెజర్ గేజ్‌ల కోసం, నామమాత్రపు వ్యాసం φ200mm లేదా φ250mm.

4. కొలిచే పరిధి ఎంపిక
(1) స్థిరమైన ఒత్తిడిని కొలిచేటప్పుడు, సాధారణ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ విలువ పరికరం యొక్క కొలిచే పరిధి ఎగువ పరిమితిలో 2/3 నుండి 1/3 వరకు ఉండాలి.
(2) పల్సేటింగ్ పీడనాన్ని కొలిచేటప్పుడు (పంప్, కంప్రెసర్ మరియు ఫ్యాన్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి వంటివి), సాధారణ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ విలువ పరికరం యొక్క కొలిచే పరిధి యొక్క ఎగువ పరిమితిలో 1/2 నుండి 1/3 వరకు ఉండాలి. .
(3) అధిక మరియు మధ్యస్థ పీడనాన్ని (4MPa కంటే ఎక్కువ) కొలిచేటప్పుడు, సాధారణ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ విలువ పరికరం యొక్క కొలిచే పరిధి యొక్క ఎగువ పరిమితిలో 1/2 మించకూడదు.

5. యూనిట్ మరియు స్కేల్ (స్కేల్)
(1) అన్ని పీడన సాధనాలు చట్టపరమైన కొలత యూనిట్లను ఉపయోగించాలి.అవి: Pa (Pa), కిలోపాస్కల్ (kPa) మరియు మెగాపాస్కల్ (MPa).
(2) విదేశీ-సంబంధిత డిజైన్ ప్రాజెక్ట్‌లు మరియు దిగుమతి చేసుకున్న సాధనాల కోసం, అంతర్జాతీయ సాధారణ ప్రమాణాలు లేదా సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలను స్వీకరించవచ్చు.
<2> ట్రాన్స్మిటర్ మరియు సెన్సార్ ఎంపిక
(1) ప్రామాణిక సిగ్నల్ (4~20mA)తో ప్రసారం చేస్తున్నప్పుడు, ట్రాన్స్‌మిటర్‌ని ఎంచుకోవాలి.
(2) మండే మరియు పేలుడు పరిస్థితులలో, వాయు ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు లేదా పేలుడు ప్రూఫ్ ఎలక్ట్రిక్ ట్రాన్స్‌మిటర్‌లను ఉపయోగించాలి.
(3) స్ఫటికీకరణ, మచ్చలు, అడ్డుపడటం, జిగట మరియు తినివేయు మాధ్యమాల కోసం, ఫ్లాంజ్-రకం ట్రాన్స్‌మిటర్‌లను ఉపయోగించాలి.మాధ్యమంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్న పదార్థాన్ని మాధ్యమం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి.
(4) వినియోగ వాతావరణం మంచిగా మరియు కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత ఎక్కువగా లేని సందర్భాలలో, ప్రతిఘటన రకం, ఇండక్టెన్స్ రకం రిమోట్ ప్రెజర్ గేజ్ లేదా హాల్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్‌ని ఎంచుకోవచ్చు.
(5) చిన్న పీడనాన్ని (500Pa కంటే తక్కువ) కొలిచేటప్పుడు, అవకలన పీడన ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

<3> ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపకరణాల ఎంపిక
(1) నీటి ఆవిరి మరియు మాధ్యమాన్ని 60 °C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో కొలిచేటప్పుడు, మురి లేదా U-ఆకారపు మోచేతిని ఉపయోగించాలి.
(2) తేలికగా ద్రవీకృత వాయువును కొలిచేటప్పుడు, పీడన స్థానం మీటర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక సెపరేటర్‌ని ఉపయోగించాలి.
(3) దుమ్ము-కలిగిన వాయువును కొలిచేటప్పుడు, డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి.
(4) పల్సేటింగ్ ఒత్తిడిని కొలిచేటప్పుడు, డంపర్లు లేదా బఫర్‌లను ఉపయోగించాలి.
(5) పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఘనీభవన స్థానం లేదా కొలిచే మాధ్యమం యొక్క ఘనీభవన స్థానం కంటే దగ్గరగా లేదా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అడియాబాటిక్ లేదా హీట్ ట్రేసింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి.
(6) కింది సందర్భాలలో పరికర రక్షణ (ఉష్ణోగ్రత) పెట్టెను ఎంచుకోవాలి.
బహిరంగ సంస్థాపన కోసం ఒత్తిడి స్విచ్లు మరియు ట్రాన్స్మిటర్లు.
తీవ్రమైన వాతావరణ తుప్పు, దుమ్ము మరియు ఇతర హానికరమైన పదార్ధాలతో వర్క్‌షాప్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఒత్తిడి స్విచ్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిటర్లు.

నాల్గవది, ఫ్లో మీటర్ల ఎంపిక
<1> సాధారణ సూత్రాలు
1. స్కేల్ ఎంపిక
పరికరం యొక్క స్కేల్ పరికరం యొక్క స్కేల్ మాడ్యులస్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.స్కేల్ రీడింగ్ పూర్ణాంకం కానప్పుడు, పఠనాన్ని మార్చడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పూర్ణాంకం ప్రకారం కూడా ఎంచుకోవచ్చు.
(1) స్క్వేర్ రూట్ స్కేల్ పరిధి
గరిష్ట ప్రవాహం పూర్తి స్థాయిలో 95% మించదు;
సాధారణ ప్రవాహం పూర్తి స్థాయిలో 70% నుండి 85% వరకు ఉంటుంది;
కనీస ప్రవాహం పూర్తి స్థాయిలో 30% కంటే తక్కువ కాదు.
(2) లీనియర్ స్కేల్ పరిధి
గరిష్ట ప్రవాహం పూర్తి స్థాయిలో 90% మించదు;
సాధారణ ప్రవాహం పూర్తి స్థాయిలో 50% నుండి 70% వరకు ఉంటుంది;
కనీస ప్రవాహం పూర్తి స్థాయిలో 10% కంటే తక్కువ కాదు.

2. సాధన ఖచ్చితత్వం
శక్తి కొలత కోసం ఉపయోగించే ఫ్లోమీటర్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఎనర్జీ మెజర్‌మెంట్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్ (ట్రయల్) యొక్క ఎక్విప్పింగ్ మరియు మేనేజ్‌మెంట్ కోసం సాధారణ నియమాల నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
(1) ఇంధన ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ సెటిల్‌మెంట్ యొక్క కొలత కోసం, ± 0.1%;
(2) వర్క్‌షాప్ బృందాలు మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియల సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక విశ్లేషణ కోసం కొలత, ± 0.5% నుండి 2%;
(3) పారిశ్రామిక మరియు పౌర నీటి కొలత కోసం, ± 2.5%;
(4) సూపర్ హీటెడ్ స్టీమ్ మరియు సంతృప్త ఆవిరితో సహా స్టీమ్ మీటరింగ్ కోసం, ±2.5%;
(5) సహజ వాయువు, వాయువు మరియు గృహ వాయువు యొక్క కొలత కోసం, ± 2.0%;
(6) కీలకమైన శక్తి-వినియోగ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించే చమురు కొలత, ± 1.5%;
(7) ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించే ఇతర శక్తివంతంగా పనిచేసే ద్రవాల (కంప్రెస్డ్ ఎయిర్, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్, హైడ్రోజన్, నీరు మొదలైనవి) కొలత, ±2%.

3. ఫ్లో యూనిట్
వాల్యూమ్ ప్రవాహం m3/h, l/h;
kg/h, t/hలో మాస్ ఫ్లో;
ప్రామాణిక స్థితిలో, గ్యాస్ వాల్యూమ్ ఫ్లో రేటు Nm3/h (0°C, 0.1013MPa)

<2> సాధారణ ద్రవం, ద్రవ మరియు ఆవిరి ప్రవాహాన్ని కొలిచే సాధనాల ఎంపిక
1. అవకలన ఒత్తిడి ఫ్లోమీటర్
(1) థొరెటల్ పరికరం
①స్టాండర్డ్ థ్రోట్లింగ్ పరికరం
సాధారణ ద్రవాల ప్రవాహ కొలత కోసం, ప్రామాణిక థ్రోట్లింగ్ పరికరాలను (ప్రామాణిక ఆరిఫైస్ ప్లేట్లు, ప్రామాణిక నాజిల్) ఉపయోగించాలి.ప్రామాణిక థ్రోట్లింగ్ పరికరం ఎంపిక తప్పనిసరిగా GB2624-8l లేదా అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ISO 5167-1980 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.కొత్త జాతీయ ప్రమాణాల నిబంధనలు ఉంటే, కొత్త నిబంధనలను అమలు చేయాలి.
② ప్రామాణికం కాని థ్రోట్లింగ్ పరికరం
కింది షరతులను కలిగి ఉన్నవారు వెంచురి ట్యూబ్‌ని ఎంచుకోవచ్చు:
అల్ప పీడన నష్టాల వద్ద ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరం;
కొలిచిన మాధ్యమం స్వచ్ఛమైన వాయువు లేదా ద్రవం;
పైపు లోపలి వ్యాసం 100-800mm పరిధిలో ఉంటుంది;
ద్రవ ఒత్తిడి 1.0MPa లోపల ఉంది.
కింది షరతులు నెరవేరినట్లయితే, డబుల్ ఆరిఫైస్ ప్లేట్ ఉపయోగించవచ్చు:
కొలిచిన మాధ్యమం స్వచ్ఛమైన వాయువు మరియు ద్రవం;
రేనాల్డ్స్ సంఖ్య (సమానంగా) 3000 కంటే ఎక్కువ మరియు (సమానంగా)) 300000 కంటే తక్కువ.
కింది షరతులను కలిగి ఉన్నవారు 1/4 రౌండ్ నాజిల్‌ని ఎంచుకోవచ్చు:
కొలిచిన మాధ్యమం స్వచ్ఛమైన వాయువు మరియు ద్రవం;
రేనాల్డ్స్ సంఖ్య 200 కంటే ఎక్కువ మరియు 100,000 కంటే తక్కువ.
కింది షరతులు నెరవేరినట్లయితే, రౌండ్ హోల్ ప్లేట్ ఎంచుకోవచ్చు:
మురికి మాధ్యమం (బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్, బురద, మొదలైనవి) ఇది ఆరిఫైస్ ప్లేట్‌కు ముందు మరియు తరువాత అవక్షేపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;
క్షితిజ సమాంతర లేదా ఏటవాలు పైపులను కలిగి ఉండాలి.
③ ఒత్తిడి తీసుకునే పద్ధతి ఎంపిక
మొత్తం ప్రాజెక్ట్ సాధ్యమైనంతవరకు ఏకీకృత ఒత్తిడి తీసుకునే పద్ధతిని అనుసరించాలని పరిగణించాలి.
సాధారణంగా, మూలలో కనెక్షన్ లేదా ఫ్లాంజ్ పీడనం యొక్క పద్ధతి అవలంబించబడుతుంది.
ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులు మరియు కొలత అవసరాల ప్రకారం, రేడియల్ ప్రెజర్ టేకింగ్ వంటి ఇతర ఒత్తిడి తీసుకునే పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) అవకలన పీడన ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క అవకలన పీడన పరిధి ఎంపిక
అవకలన పీడన పరిధి యొక్క ఎంపిక గణన ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.సాధారణంగా, ఇది ద్రవం యొక్క వివిధ పని ఒత్తిడి ప్రకారం ఎంపిక చేయాలి:
తక్కువ అవకలన పీడనం: 6kPa, 10kPa;
మధ్యస్థ అవకలన పీడనం: 16kPa, 25kPa;
అధిక అవకలన పీడనం: 40kPa, 60kPa.
(3) కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు
పెద్ద ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులు కలిగిన ద్రవాలకు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిహార చర్యలను పరిగణించాలి;
పైప్‌లైన్ యొక్క స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగం యొక్క పొడవు సరిపోనప్పుడు లేదా పైప్‌లైన్‌లో స్విర్లింగ్ ప్రవాహం ఏర్పడినప్పుడు, ద్రవం దిద్దుబాటు చర్యలను పరిగణించాలి మరియు సంబంధిత పైపు వ్యాసం యొక్క రెక్టిఫైయర్‌ను ఎంచుకోవాలి.
(4) ప్రత్యేక రకం అవకలన పీడన ఫ్లోమీటర్
① స్టీమ్ ఫ్లోమీటర్
సంతృప్త ఆవిరి ప్రవాహం కోసం, అవసరమైన ఖచ్చితత్వం 2.5 కంటే ఎక్కువగా లేనప్పుడు, మరియు అది స్థానికంగా లేదా రిమోట్‌గా లెక్కించబడుతుంది, ఆవిరి ప్రవాహ మీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
② అంతర్నిర్మిత ఆరిఫైస్ ఫ్లోమీటర్
సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు లేకుండా శుభ్రమైన ద్రవ, ఆవిరి మరియు వాయువు యొక్క సూక్ష్మ ప్రవాహ కొలత కోసం, పరిధి నిష్పత్తి 3:1 కంటే ఎక్కువ లేనప్పుడు, కొలత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క వ్యాసం 50 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అంతర్నిర్మిత ఆరిఫైస్ ఫ్లోమీటర్ ఎంచుకోవచ్చు.ఆవిరిని కొలిచేటప్పుడు, ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 120℃ కంటే ఎక్కువ కాదు.

2. ఏరియా ఫ్లోమీటర్
ఎప్పుడు కు ఖచ్చితత్వం 1.5 కంటే ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు పరిధి నిష్పత్తి 10:1 కంటే ఎక్కువగా లేనప్పుడు, రోటర్ ఫ్లోమీటర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
(1) గ్లాస్ రోటామీటర్
చిన్న మరియు మధ్యస్థ ప్రవాహం రేటు, చిన్న ప్రవాహం రేటు, 1MPa కంటే తక్కువ పీడనం, 100 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, శుభ్రంగా మరియు పారదర్శకంగా, విషపూరితం కాని, మంటలేని మరియు పేలుడు, తినివేయని మరియు తినివేయని మరియు గాజుకు అంటిపెట్టుకోని.
(2) మెటల్ ట్యూబ్ రోటామీటర్
①సాధారణ మెటల్ ట్యూబ్ రోటామీటర్
ఇది ఆవిరి చేయడం సులభం, ఘనీభవించడం సులభం, విషపూరితమైనది, మండేది, పేలుడు పదార్థం మరియు అయస్కాంత పదార్థాలు, ఫైబర్‌లు మరియు రాపిడి పదార్థాలను కలిగి ఉండదు మరియు ద్రవాల యొక్క చిన్న మరియు మధ్యస్థ ప్రవాహాన్ని కొలవడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (1Crl8Ni9Ti)కి తినివేయదు.స్థానిక సూచన లేదా రిమోట్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ అవసరమైనప్పుడు, సాధారణ మెటల్ ట్యూబ్ రోటామీటర్ ఉపయోగించవచ్చు.
②ప్రత్యేక రకం మెటల్ ట్యూబ్ రోటామీటర్
జాకెట్డ్ మెటల్ ట్యూబ్ రోటామీటర్
కొలిచిన మాధ్యమం స్ఫటికీకరించడం లేదా ఆవిరి చేయడం సులభం లేదా అధిక స్నిగ్ధత కలిగి ఉన్నప్పుడు, జాకెట్డ్ మెటల్ ట్యూబ్ రోటామీటర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.జాకెట్ ద్వారా తాపన లేదా శీతలీకరణ మాధ్యమం పంపబడుతుంది.
వ్యతిరేక తుప్పు మెటల్ ట్యూబ్ రోటామీటర్
తినివేయు మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ కొలత కోసం, వ్యతిరేక తుప్పు మెటల్ ట్యూబ్ రోటర్ ఫ్లోమీటర్ ఉపయోగించవచ్చు.
(3) రోటామీటర్
నిలువు సంస్థాపన అవసరం, మరియు వంపు 5 ° కంటే ఎక్కువ కాదు.ద్రవం దిగువ నుండి పైకి ఉండాలి, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం తక్కువ వైబ్రేట్‌గా ఉండాలి, గమనించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు మరియు బైపాస్ వాల్వ్‌లు అందించాలి.డర్టీ మీడియా కోసం, ఫ్లోమీటర్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఫిల్టర్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.

3. వెలాసిటీ ఫ్లోమీటర్
(1) టార్గెట్ ఫ్లోమీటర్
అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఘన కణాలతో ద్రవ ప్రవాహ కొలత కోసం, ఖచ్చితత్వం 1.5 కంటే ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు పరిధి నిష్పత్తి 3:1 కంటే ఎక్కువ లేనప్పుడు, లక్ష్య ఫ్లోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
టార్గెట్ ఫ్లోమీటర్లు సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర గొట్టాలపై వ్యవస్థాపించబడతాయి.ఫ్రంట్ స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగం యొక్క పొడవు 15-40D, మరియు వెనుక స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగం పొడవు 5D.
(2) టర్బైన్ ఫ్లోమీటర్
5×10-6m2/s కంటే ఎక్కువ లేని కినిమాటిక్ స్నిగ్ధతతో క్లీన్ గ్యాస్ మరియు క్లీన్ లిక్విడ్ యొక్క ప్రవాహ కొలత కోసం, మరింత ఖచ్చితమైన కొలత అవసరమైనప్పుడు మరియు పరిధి నిష్పత్తి 10:1 కంటే ఎక్కువ లేనప్పుడు టర్బైన్ ఫ్లోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
మొత్తం పైప్‌లైన్‌ను ద్రవంతో నింపడానికి టర్బైన్ ఫ్లోమీటర్‌ను సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ స్టాప్ వాల్వ్‌లు మరియు బైపాస్ వాల్వ్‌లు, అలాగే ఫిల్టర్ అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ డౌన్‌స్ట్రీమ్‌లో అమర్చాలి.
స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగం యొక్క పొడవు: అప్‌స్ట్రీమ్ 20D కంటే తక్కువ కాదు మరియు దిగువ 5D కంటే తక్కువ కాదు.
(3) వోర్టెక్స్ ఫ్లోమీటర్ (కమాన్ వోర్టెక్స్ ఫ్లోమీటర్ లేదా వోర్టెక్స్ ఫ్లోమీటర్)
క్లీన్ గ్యాస్, ఆవిరి మరియు ద్రవ పెద్ద మరియు మధ్యస్థ ప్రవాహ కొలత కోసం, వోర్టెక్స్ ఫ్లోమీటర్ ఎంచుకోవచ్చు.20×10-3pa·s కంటే ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన తక్కువ-వేగం ద్రవాలు మరియు ద్రవాలను కొలవడానికి వోర్టెక్స్ ఫ్లోమీటర్‌లను ఉపయోగించకూడదు.ఎంచుకునేటప్పుడు, పైప్‌లైన్ వేగాన్ని తనిఖీ చేయాలి.
ఫ్లోమీటర్ చిన్న పీడన నష్టం మరియు సులభమైన సంస్థాపన యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
నేరుగా పైపు విభాగాల అవసరాలు: అప్‌స్ట్రీమ్ 15-40D (పైపింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది);ఒక రెక్టిఫైయర్ అప్‌స్ట్రీమ్‌ను జోడించేటప్పుడు, అప్‌స్ట్రీమ్ 10D కంటే తక్కువ కాదు;దిగువన కనీసం 5D ఉంటుంది.
(4) నీటి మీటర్
సైట్‌లో పేరుకుపోయిన నీటి ప్రవాహం రేటు, టర్న్‌డౌన్ నిష్పత్తి 30:1 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నీటి మీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
నీటి మీటర్ క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగం యొక్క పొడవు 8D అప్‌స్ట్రీమ్ కంటే తక్కువ మరియు 5D కంటే తక్కువ కాకుండా ఉండాలి.

<3> ఘన కణాలతో తినివేయు, వాహక లేదా ప్రవాహాన్ని కొలిచే సాధనాల ఎంపిక
1. విద్యుదయస్కాంత ఫ్లోమీటర్
ఇది 10μS/సెం.మీ కంటే ఎక్కువ వాహకతతో ద్రవ లేదా ఏకరీతి ద్రవ-ఘన రెండు-దశల మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఒత్తిడి నష్టం లేదు.ఇది బలమైన ఆమ్లం, బలమైన క్షారము, ఉప్పు, అమ్మోనియా నీరు, బురద, ధాతువు గుజ్జు మరియు కాగితపు గుజ్జు వంటి వివిధ మాధ్యమాలను కొలవగలదు.
ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశ నిలువుగా, క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా వొంపుగా ఉంటుంది.నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, ద్రవం దిగువ నుండి పైకి ఉండాలి.ద్రవ-ఘన రెండు-దశల మీడియా కోసం, నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేయడం ఉత్తమం.
క్షితిజ సమాంతర గొట్టంపై వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, ద్రవాన్ని పైపు విభాగంతో నింపాలి మరియు ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్లు అదే సమాంతర విమానంలో ఉండాలి;స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగం యొక్క పొడవు 5-10D అప్‌స్ట్రీమ్ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు 3-5D దిగువన లేదా అవసరం లేదు (తయారీదారు భిన్నంగా, విభిన్న అవసరాలు).
అయస్కాంత క్షేత్ర బలం 398A/m కంటే ఎక్కువ ఉన్న ప్రదేశాలలో ట్రాన్స్‌మిటర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయకూడదు.

2. ప్రామాణికం కాని థ్రోట్లింగ్ పరికరం పైన చూడండి
అధిక స్నిగ్ధత ద్రవ ప్రవాహాన్ని కొలిచే సాధనాల ఎంపిక
1. వాల్యూమెట్రిక్ ఫ్లోమీటర్
(1) ఓవల్ గేర్ ఫ్లోమీటర్
శుభ్రమైన, అధిక-స్నిగ్ధత ద్రవాలకు మరింత ఖచ్చితమైన ప్రవాహ కొలత అవసరం.పరిధి నిష్పత్తి 10:1 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఓవల్ గేర్ ఫ్లోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
ఓవల్ గేర్ ఫ్లోమీటర్ క్షితిజ సమాంతర పైప్లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి, మరియు సూచిక డయల్ ఉపరితలం నిలువు విమానంలో ఉండాలి;అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు మరియు బైపాస్ వాల్వ్‌లు అందించాలి.ఫిల్టర్ అప్‌స్ట్రీమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
మైక్రో ఫ్లో కోసం, మైక్రో ఓవల్ గేర్ ఫ్లోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
అన్ని రకాల సులభంగా గ్యాసిఫైడ్ మీడియాను కొలిచేటప్పుడు, ఎయిర్ ఎలిమినేటర్ జోడించబడాలి.

(2) Waistwheel ఫ్లోమీటర్
శుభ్రమైన గ్యాస్ లేదా లిక్విడ్ కోసం, ముఖ్యంగా కందెన నూనె, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ప్రవాహ కొలత, నడుము చక్రం ఫ్లోమీటర్ ఐచ్ఛికం.
ఫ్లోమీటర్ క్షితిజ సమాంతరంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి, బైపాస్ పైప్లైన్ మరియు ఇన్లెట్ ముగింపులో ఫిల్టర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.
(3) స్క్రాపర్ ఫ్లోమీటర్
క్లోజ్డ్ పైప్లైన్లలో ద్రవ ప్రవాహం యొక్క నిరంతర కొలత, ముఖ్యంగా వివిధ చమురు ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత, స్క్రాపర్ ఫ్లోమీటర్ ఎంచుకోవచ్చు.
స్క్రాపర్ ఫ్లోమీటర్ యొక్క సంస్థాపన ద్రవంతో పైప్లైన్ను నింపాలి, మరియు అది అడ్డంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి, తద్వారా కౌంటర్ సంఖ్య నిలువు దిశలో ఉంటుంది.
వివిధ చమురు ఉత్పత్తులను కొలిచేటప్పుడు మరియు ఖచ్చితమైన కొలత అవసరమైనప్పుడు, ఎయిర్ ఎలిమినేటర్ జోడించబడాలి.

2. టార్గెట్ ఫ్లోమీటర్
అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఘన కణాలతో ద్రవ ప్రవాహ కొలత కోసం, ఖచ్చితత్వం 1.5 కంటే ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు పరిధి నిష్పత్తి 3:1 కంటే ఎక్కువ లేనప్పుడు, లక్ష్య ఫ్లోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
టార్గెట్ ఫ్లోమీటర్లు సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర గొట్టాలపై వ్యవస్థాపించబడతాయి.ఫ్రంట్ స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగం యొక్క పొడవు 15-40D, మరియు వెనుక స్ట్రెయిట్ పైప్ విభాగం పొడవు 5D.

<5> పెద్ద వ్యాసం ప్రవాహాన్ని కొలిచే సాధనాల ఎంపిక
పైపు వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పీడన నష్టం శక్తి వినియోగంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.సాంప్రదాయ ఫ్లోమీటర్లు ఖరీదైనవి.ఒత్తిడి నష్టం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేణువు ఆకారంలో ఉండే ఏకరీతి వేగం ట్యూబ్‌లు, ప్లగ్-ఇన్ వోర్టెక్స్ వీధులు, ప్లగ్-ఇన్ టర్బైన్‌లు, విద్యుదయస్కాంత ఫ్లోమీటర్‌లు, వెంచురి ట్యూబ్‌లు మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లోమీటర్‌లను పరిస్థితిని బట్టి ఎంచుకోవచ్చు.
1, ఫ్లూట్ యూనిఫాం వెలాసిటీ ట్యూబ్ ఫ్లోమీటర్
0.3Pa·s కంటే తక్కువ స్నిగ్ధతతో శుభ్రమైన వాయువు, ఆవిరి మరియు శుభ్రమైన ద్రవం యొక్క ప్రవాహ కొలత కోసం, పీడన నష్టం తక్కువగా ఉండాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, వేణువు ఏకరీతి వేగం ట్యూబ్ ఫ్లోమీటర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
ఫ్లూట్-ఆకారపు ఏకరీతి వేగం పైపు క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు నేరుగా పైపు విభాగం యొక్క పొడవు: అప్‌స్ట్రీమ్ 6-24D కంటే తక్కువ కాదు మరియు దిగువ 3-4D కంటే తక్కువ కాదు.
2. ఇన్సర్షన్ టర్బైన్ ఫ్లోమీటర్, ఇన్సర్షన్ వోర్టెక్స్ ఫ్లోమీటర్, ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఫ్లోమీటర్, వెంచురి ట్యూబ్
పైన చుడండి.

<6> కొత్త ప్రవాహాన్ని కొలిచే సాధనాల ఎంపిక
1. అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లోమీటర్
ఆల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లోమీటర్‌లను అన్ని ధ్వని-వాహక ద్రవాలకు ఉపయోగించవచ్చు.సాధారణ మీడియాతో పాటు, బలమైన తినివేయు, నాన్-కండక్టివిటీ, లేపే మరియు పేలుడు మరియు రేడియోధార్మికత వంటి కఠినమైన పరిస్థితులలో పనిచేసే మీడియా కోసం, సంప్రదింపు కొలతను ఉపయోగించలేనప్పుడు, దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్.
2. మాస్ ఫ్లో మీటర్
ద్రవాలు, అధిక సాంద్రత కలిగిన వాయువులు మరియు స్లర్రీల ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని నేరుగా మరియు ఖచ్చితంగా కొలవడానికి అవసరమైనప్పుడు, మాస్ ఫ్లో మీటర్లను ఉపయోగించవచ్చు.
ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ మీటర్లు ద్రవ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, సాంద్రత లేదా స్నిగ్ధతలో మార్పుల నుండి స్వతంత్రంగా ఖచ్చితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన మాస్ ఫ్లో డేటాను అందిస్తాయి.
నేరుగా పైప్ పరుగులు లేకుండా మాస్ ఫ్లో మీటర్లను ఏ దిశలోనైనా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.

<7> పౌడర్ ఎంపిక మరియు ఘన ప్రవాహాన్ని కొలిచే సాధనాలను నిరోధించడం
1. ఇంపల్స్ ఫ్లోమీటర్
ఫ్రీ-ఫాలింగ్ పౌడర్ కణాలు మరియు బ్లాక్ ఘనపదార్థాల ప్రవాహ కొలత కోసం, పదార్థాన్ని మూసివేయడం మరియు తెలియజేయడం అవసరం అయినప్పుడు, ఒక ప్రేరణ ఫ్లోమీటర్ ఉపయోగించాలి;ఇంపల్స్ ఫ్లోమీటర్ ఏదైనా కణ పరిమాణంలోని వివిధ బల్క్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు చాలా ధూళిని కొలిచినప్పుడు కూడా ఖచ్చితంగా ఉంటుంది, అయితే బల్క్ మెటీరియల్ బరువు ముందుగా నిర్ణయించిన పంచింగ్ బరువులో 5% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ప్లేట్.
ఇంపల్స్ ఫ్లోమీటర్ యొక్క సంస్థాపనకు పదార్థం స్వేచ్ఛగా పడిపోతుందని హామీ ఇవ్వాలి మరియు కొలిచిన వస్తువుపై ఎటువంటి బాహ్య శక్తి పని చేయకూడదు.పంచింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం, ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు పంచింగ్ ప్లేట్ మధ్య కోణం మరియు ఎత్తు కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు పరిధి ఎంపికతో నిర్దిష్ట సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఇది ఎంపికకు ముందు లెక్కించబడాలి.

2. ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ స్కేల్
బెల్ట్ కన్వేయర్‌ల కోసం ఘన ప్రవాహ కొలత, ప్రామాణిక పనితీరుతో బెల్ట్ కన్వేయర్‌లపై అమర్చబడి ఉంటుంది.బరువు ఫ్రేమ్ యొక్క సంస్థాపన అవసరాలు కఠినమైనవి.బెల్ట్‌పై బరువున్న ఫ్రేమ్ యొక్క స్థానం మరియు ఖాళీ పోర్ట్ నుండి దూరం కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం ఎంచుకోవాలి.

3. ట్రాక్ స్కేల్
రైల్వే సరుకు రవాణా కార్ల నిరంతర ఆటోమేటిక్ బరువు కోసం, డైనమిక్ ట్రాక్ స్కేల్‌లను ఎంచుకోవాలి.

ఐదవది, స్థాయి పరికరం ఎంపిక
<1> సాధారణ సూత్రాలు
(1) స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, పరికరం యొక్క సాంకేతిక పనితీరు మరియు ఆర్థిక ప్రభావాలను పూర్తిగా అంచనా వేయడానికి ప్రక్రియ పరిస్థితులు, కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలు మరియు కొలత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలను లోతుగా అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పెంచడం.దాని పాత్రను పోషిస్తాయి.
(2) ద్రవ స్థాయి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ కొలత కోసం డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ టైప్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్, ఫ్లోట్ టైప్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్ మరియు ఫ్లోట్ టైప్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్ ఉపయోగించాలి.అవసరాలు తీర్చబడనప్పుడు, కెపాసిటివ్, రెసిస్టివ్ (ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్) మరియు సోనిక్ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం, పదార్థం యొక్క నిలుపుదల కోణం, పదార్థం యొక్క విద్యుత్ వాహకత, గోతి నిర్మాణం మరియు కొలత అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థ ఉపరితల కొలత ఎంపిక చేయాలి.
(3) కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం పరికరం యొక్క నిర్మాణం మరియు పదార్థం ఎంపిక చేయబడాలి.పరిగణించవలసిన ప్రధాన కారకాలు ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, తినివేయు, విద్యుత్ వాహకత;పాలీమరైజేషన్, స్నిగ్ధత, అవపాతం, స్ఫటికీకరణ, కండ్లకలక, గ్యాసిఫికేషన్, ఫోమింగ్ మొదలైన దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా;సాంద్రత మరియు సాంద్రత మార్పులు;ద్రవంలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల మొత్తం;ఉపరితల భంగం యొక్క డిగ్రీ మరియు ఘన పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం.
(4) పరికరం యొక్క డిస్ప్లే మోడ్ మరియు ఫంక్షన్ ప్రక్రియ ఆపరేషన్ మరియు సిస్టమ్ కూర్పు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అవసరమైనప్పుడు, అనలాగ్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ ఫంక్షన్ లేదా డిజిటల్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ ఫంక్షన్ ఉన్న సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు.
(5) పరికరం యొక్క కొలిచే పరిధిని ప్రాసెస్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క వాస్తవ ప్రదర్శన పరిధి లేదా వాస్తవ వైవిధ్య పరిధికి అనుగుణంగా నిర్ణయించాలి.వాల్యూమ్ కొలత కోసం స్థాయి మీటర్‌తో పాటు, సాధారణ స్థాయి సాధారణంగా మీటర్ పరిధిలో 50% ఉండాలి.
(6) ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎంచుకోబడాలి, అయితే వాల్యూమ్ కొలత కోసం ఉపయోగించే స్థాయి పరికరం యొక్క స్థాయి 0.5 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
(7) మండే వాయువు, ఆవిరి మరియు మండే ధూళి వంటి పేలుడు ప్రమాదకర ప్రదేశాలలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి సాధనాలు.గుర్తించబడిన ప్రమాదకర స్థాన వర్గం మరియు కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క ప్రమాద స్థాయిని బట్టి తగిన పేలుడు-నిరోధక నిర్మాణ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి లేదా ఇతర రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
(8) తినివేయు వాయువులు మరియు హానికరమైన ధూళి వంటి ప్రదేశాలలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి సాధనాల కోసం, పర్యావరణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన ఎన్‌క్లోజర్ రక్షణ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.

<2> ద్రవ స్థాయి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ కొలిచే సాధనాల ఎంపిక
1. అవకలన ఒత్తిడిని కొలిచే పరికరం
(1) ద్రవ స్థాయి యొక్క నిరంతర కొలత కోసం, అవకలన పీడన పరికరాన్ని ఎంచుకోవాలి.
ఇంటర్‌ఫేస్ కొలత కోసం, అవకలన పీడన పరికరాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, అయితే మొత్తం ద్రవ స్థాయి ఎల్లప్పుడూ ఎగువ పీడన పోర్ట్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
(2) కొలత ఖచ్చితత్వంపై అధిక అవసరాల కోసం, కొలత వ్యవస్థకు మరింత సంక్లిష్టమైన ఖచ్చితమైన కార్యకలాపాలు అవసరం, మరియు సాధారణ అనలాగ్ పరికరం సాధించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, అవకలన ఒత్తిడి మేధో ప్రసార సాధనాన్ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు దాని ఖచ్చితత్వం 0.2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(3) సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో ద్రవ సాంద్రత గణనీయంగా మారినప్పుడు, అవకలన పీడన పరికరాన్ని ఉపయోగించడం సముచితం కాదు.
(4) తినివేయు ద్రవాలు, స్ఫటికాకార ద్రవాలు, జిగట ద్రవాలు, సులభంగా ఆవిరైన ద్రవాలు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలను కలిగి ఉన్న ద్రవాల కోసం ఫ్లాట్ ఫ్లాంజ్ డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
అధిక-స్ఫటికాకార ద్రవం, అధిక-స్నిగ్ధత ద్రవం, జిలాటినస్ ద్రవం మరియు అవక్షేప ద్రవం ప్లగ్-ఇన్ ఫ్లాంజ్ డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌ను ఉపయోగించాలి.
పైన కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క ద్రవ స్థాయిపై పెద్ద మొత్తంలో కండెన్సేట్ మరియు అవక్షేపం ఉన్నట్లయితే లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవాన్ని ట్రాన్స్‌మిటర్ నుండి వేరుచేయవలసి వస్తే లేదా కొలిచిన మాధ్యమాన్ని భర్తీ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, కొలిచే తల అవసరం ఖచ్చితంగా శుద్ధి చేయబడుతుంది, డబుల్ ఫ్లాంజ్ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.అవకలన ఒత్తిడి గేజ్.
(5) తినివేయు ద్రవాలు, జిగట ద్రవాలు, స్ఫటికాకార ద్రవాలు, కరిగిన ద్రవాలు మరియు అవక్షేపణ ద్రవాల యొక్క ద్రవ స్థాయిని ఫ్లాంగ్డ్ డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌తో కొలవడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, గాలిని ఊదడం లేదా ద్రవాన్ని ఫ్లషింగ్ చేసే పద్ధతిని సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రెజర్ గేజ్, ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్ పరికరం లేదా కొలత కోసం డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్ పరికరం.
(6) పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వాయువు దశ ఘనీభవించవచ్చు, ద్రవ దశ ఆవిరైపోవచ్చు లేదా గ్యాస్ దశ ద్రవ విభజనను కలిగి ఉండవచ్చు, ఫ్లాంగ్డ్ డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌ను ఉపయోగించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు మరియు కొలత కోసం ఒక సాధారణ అవకలన పీడన పరికరం ఉపయోగించబడింది. , ఇది నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి.ఐసోలేటర్‌లు, సెపరేటర్‌లు, వేపరైజర్‌లు, బ్యాలెన్స్ నాళాలు మరియు ఇతర భాగాలను సెటప్ చేయండి లేదా కొలత పైప్‌లైన్‌ను వేడి చేసి ట్రేస్ చేయండి.
(7) అవకలన పీడన పరికరంతో బాయిలర్ డ్రమ్ యొక్క ద్రవ స్థాయిని కొలిచేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత-పరిహారం కలిగిన డబుల్-ఛాంబర్ బ్యాలెన్స్ కంటైనర్‌ను ఉపయోగించాలి.
(8) పరికరం పరిధిని ఎంచుకునేటప్పుడు అవకలన పీడన సాధనాల యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల వలసలను పరిగణించాలి.

2. బోయ్ కొలిచే పరికరం
(1) 2000mm కొలత పరిధి మరియు నిర్దిష్ట సాంద్రత 0.5 నుండి 1.5 లోపల ద్రవ స్థాయి యొక్క నిరంతర కొలత మరియు 1200mm లోపల కొలత పరిధి మరియు 0.1 నుండి 0.5 నిర్దిష్ట సాంద్రత వ్యత్యాసంతో ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క నిరంతర కొలత కోసం , బోయ్-రకం పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి.
వాక్యూమ్ ఆబ్జెక్ట్‌లు మరియు లిక్విడ్‌ల కోసం తేలికగా ఆవిరి అయ్యేలా, ఫ్లోట్ టైప్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్ ఉపయోగించాలి.
ఆన్-సైట్ లిక్విడ్ స్థాయి సూచన లేదా సర్దుబాటు కోసం గాలికి సంబంధించిన ఫ్లోట్-రకం సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
ద్రవాలను శుభ్రం చేయడానికి డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మీటర్లు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
(2) బోయ్-రకం పరికరాన్ని ఎంచుకోండి.ఖచ్చితత్వం అవసరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు సిగ్నల్‌కు రిమోట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ అవసరం అయినప్పుడు, ఫోర్స్ బ్యాలెన్స్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;ఖచ్చితత్వం అవసరం ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు స్థానిక సూచన లేదా సర్దుబాటు అవసరమైనప్పుడు, స్థానభ్రంశం బ్యాలెన్స్ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
(3) ఓపెన్ స్టోరేజీ ట్యాంకులు మరియు ఓపెన్ లిక్విడ్ స్టోరేజీ ట్యాంకుల ద్రవ స్థాయి కొలత కోసం, లోపలి బోయ్‌ను ఎంచుకోవాలి;స్ఫటికీకరించని మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద జిగటగా ఉండని, కానీ స్ఫటికీకరణ లేదా పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు అంటుకునే ద్రవ వస్తువుల కోసం, ఇన్నర్ బోయ్‌లను కూడా ఉపయోగించాలి.ఆపడానికి అనుమతించని ప్రాసెస్ పరికరాల కోసం, లోపలి బూయ్ ఉపయోగించకూడదు, కానీ బయటి బోయ్‌ను ఉపయోగించాలి.అధిక జిగట, స్ఫటికాకార లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవ వస్తువుల కోసం, బాహ్య ఫ్లోట్‌లను ఉపయోగించకూడదు.
(4) అంతర్గత బోయ్ పరికరం కంటైనర్‌లో పెద్ద ద్రవ భంగం కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఆటంకాన్ని నివారించడానికి స్థిరమైన కేసింగ్‌ను వ్యవస్థాపించాలి.
(5) కొలిచిన ద్రవ స్థాయి తరచుగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనయ్యే సందర్భాలలో ఎలక్ట్రిక్ డిస్‌ప్లేసర్ మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ డంప్ చేయబడాలి.

3. ఫ్లోట్ కొలిచే పరికరం
(1) పెద్ద నిల్వ ట్యాంకుల శుభ్రపరిచే ద్రవ స్థాయి యొక్క నిరంతర కొలత మరియు వాల్యూమ్ కొలత, అలాగే వివిధ నిల్వ ట్యాంక్ శుభ్రపరిచే ద్రవాల యొక్క ద్రవ స్థాయి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క స్థాన కొలత కోసం, ఫ్లోట్ రకం సాధనాలను ఎంచుకోవాలి.
(2) పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద గడ్డకట్టిన మురికి ద్రవాలు మరియు ద్రవాలను ఫ్లోట్-రకం పరికరాలతో ఉపయోగించకూడదు.జిగట ద్రవం యొక్క నిరంతర కొలత మరియు బహుళ-పాయింట్ కొలత కోసం, ఫ్లోట్ రకం పరికరాన్ని ఉపయోగించడం కూడా తగినది కాదు.
(3) ఇంటర్‌ఫేస్ కొలత కోసం ఫ్లోట్ రకం కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, రెండు ద్రవాల నిర్దిష్ట సాంద్రత స్థిరంగా ఉండాలి మరియు నిర్దిష్ట సాంద్రత వ్యత్యాసం 0.2 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
(4) పెద్ద నిల్వ ట్యాంకుల్లో ద్రవ స్థాయి కొలత కోసం అంతర్గత ఫ్లోట్ రకం ద్రవ స్థాయి పరికరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, ఫ్లోట్ డ్రిఫ్టింగ్ నుండి నిరోధించడానికి, గైడ్ సౌకర్యాలను అందించాలి;ద్రవ స్థాయి భంగం ద్వారా ఫ్లోట్ ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి, స్థిరమైన కేసింగ్‌ను వ్యవస్థాపించాలి.
(5) పెద్ద నిల్వ ట్యాంకుల్లో ద్రవ స్థాయి లేదా ద్రవ పరిమాణం యొక్క నిరంతర కొలత.ఒకే నిల్వ ట్యాంకులు లేదా అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే బహుళ నిల్వ ట్యాంకుల కోసం, లైట్-గైడెడ్ లిక్విడ్ లెవెల్ మీటర్లు ఉపయోగించాలి;సాధారణ కొలత ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో ఒకే నిల్వ ట్యాంకుల కోసం, ఫ్లోట్ లెవల్ గేజ్‌తో స్టీల్.ఒకే నిల్వ ట్యాంకులు లేదా బహుళ నిల్వ ట్యాంకులు ద్రవ స్థాయి, ఇంటర్‌ఫేస్, వాల్యూమ్ మరియు ద్రవ్యరాశి యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన నిరంతర కొలత అవసరమయ్యే, నిల్వ ట్యాంక్ కొలత వ్యవస్థను ఎంచుకోవాలి.
(6) ఓపెన్ స్టోరేజీ ట్యాంకులు మరియు ఓపెన్ లిక్విడ్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్‌లలో ద్రవ స్థాయిని బహుళ-పాయింట్ కొలమానం, అలాగే తినివేయు, విషపూరితమైన మరియు ఇతర ప్రమాదకరమైన ద్రవాల యొక్క బహుళ-పాయింట్ కొలత, మాగ్నెటిక్ ఫ్లోట్ రకం ద్రవ స్థాయి గేజ్‌లను ఉపయోగించాలి.
(7) జిగట ద్రవాల స్థాయి కొలత కోసం, ఒక లివర్ రకం ఫ్లోట్ లెవెల్ కంట్రోలర్‌ని ఉపయోగించాలి.

4. కెపాసిటివ్ కొలిచే పరికరం
(1) తినివేయు ద్రవాలు, అవక్షేపణ ద్రవాలు మరియు ఇతర రసాయన ప్రక్రియ మాధ్యమాల యొక్క నిరంతర కొలత మరియు స్థాయి కొలత కోసం, కెపాసిటివ్ ద్రవ స్థాయి మీటర్లను ఎంచుకోవాలి.
ఇంటర్ఫేస్ కొలత కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, రెండు ద్రవాల యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చాలి.
(2) కెపాసిటెన్స్ లిక్విడ్ లెవెల్ మీటర్ యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్, ఎలక్ట్రోడ్ స్ట్రక్చర్ రకం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్ కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు, కంటైనర్ యొక్క పదార్థం మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.
(3) కాని జిగట కాని వాహక ద్రవాల కోసం, షాఫ్ట్-స్లీవ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు;కాని జిగట వాహక ద్రవాల కోసం, స్లీవ్-రకం ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించవచ్చు;జిగట నాన్-కండక్టివ్ ద్రవాల కోసం, బేర్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలం పరీక్షించడానికి లేదా ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ చర్యలను అనుసరించడానికి ద్రవంతో తక్కువ అనుబంధం ఉన్న పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.
(4) జిగట వాహక ద్రవ స్థాయి యొక్క నిరంతర కొలత కోసం కెపాసిటెన్స్ స్థాయి గేజ్ ఉపయోగించబడదు.
(5) కెపాసిటివ్ కొలిచే సాధనాలు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి లోనవుతాయి మరియు రక్షిత కేబుల్‌లను ఉపయోగించాలి లేదా ఇతర విద్యుదయస్కాంత జోక్య వ్యతిరేక చర్యలు తీసుకోవాలి.
(6) పొజిషన్ కొలత కోసం ఉపయోగించే కెపాసిటెన్స్ లిక్విడ్ లెవెల్ గేజ్‌లను క్షితిజ సమాంతరంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి;నిరంతర కొలత కోసం ఉపయోగించే కెపాసిటెన్స్ లిక్విడ్ లెవెల్ మీటర్లను నిలువుగా అమర్చాలి.

5. రెసిస్టివ్ (ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్) కొలిచే పరికరం
(1) తినివేయు వాహక ద్రవాల స్థాయి కొలత, అలాగే వాహక ద్రవాలు మరియు నాన్-కండక్టివ్ ద్రవాల ఇంటర్‌ఫేస్ కొలత కోసం, రెసిస్టివ్ (ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్) మీటర్లను ఉపయోగించండి.
(2) ఎలక్ట్రోడ్‌లను సులభంగా ఫౌల్ చేసే వాహక ద్రవాలకు మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ప్రక్రియ మాధ్యమం యొక్క విద్యుద్విశ్లేషణకు, ప్రతిఘటన రకం (ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ రకం) మీటర్లు సాధారణంగా సరిపోవు.వాహకత లేని మరియు సులభంగా ఎలక్ట్రోడ్‌లకు కట్టుబడి ఉండే ద్రవాల కోసం, రెసిస్టివ్ (విద్యుత్ పరిచయం) మీటర్లను ఉపయోగించకూడదు.

6. స్టాటిక్ ప్రెజర్ కొలిచే పరికరం
(1) నీటి సరఫరా కొలనులు, బావులు మరియు రిజర్వాయర్‌ల యొక్క ద్రవ స్థాయిని 5 మీ నుండి 100 మీటర్ల లోతుతో నిరంతరం కొలవడానికి, స్థిరమైన పీడన సాధనాలను ఎంచుకోవాలి.
ఒత్తిడి లేని నాళాలలో ద్రవ స్థాయి యొక్క నిరంతర కొలత కోసం, హైడ్రోస్టాటిక్ సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు.
(2) సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో, ద్రవ సాంద్రత గణనీయంగా మారినప్పుడు, స్థిరమైన పీడన పరికరాన్ని ఉపయోగించడం సరికాదు.

7. సోనిక్ కొలిచే పరికరం
(1) తినివేయు ద్రవాలు, అధిక జిగట ద్రవాలు, విషపూరిత ద్రవాలు మరియు సాధారణ స్థాయి సాధనాల ద్వారా కొలవడానికి కష్టతరమైన ఇతర ద్రవ స్థాయిల నిరంతర కొలత మరియు స్థాయి కొలత కోసం, శబ్ద తరంగ రకం కొలత సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
(2) సోనిక్ పరికరం యొక్క నిర్దిష్ట నమూనా మరియు నిర్మాణం కొలిచిన మాధ్యమం మరియు ఇతర కారకాల లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.
(3) ధ్వని తరంగాలను ప్రతిబింబించే మరియు ప్రసారం చేయగల కంటైనర్‌లలో ద్రవ స్థాయి కొలత కోసం సోనిక్ సాధనాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి మరియు వాక్యూమ్ కంటైనర్‌లలో ఉపయోగించలేరు.బుడగలు కలిగిన ద్రవాలకు మరియు ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న ద్రవాలకు తగినది కాదు.
(4) ధ్వని తరంగాల వ్యాప్తిని ప్రభావితం చేసే అంతర్గత అడ్డంకులు ఉన్న కంటైనర్‌ల కోసం ఎకౌస్టిక్ సాధనాలను ఉపయోగించకూడదు.
(5) ద్రవ స్థాయిని నిరంతరం కొలిచే శబ్ద తరంగ పరికరం కోసం, కొలవవలసిన ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కూర్పు గణనీయంగా మారినట్లయితే, కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి శబ్ద తరంగ ప్రచారం వేగం యొక్క మార్పుకు పరిహారం పరిగణించాలి.
(6) డిటెక్టర్ మరియు కన్వర్టర్ మధ్య ఉన్న కేబుల్‌ను రక్షించాలి లేదా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నిరోధించే చర్యలను పరిగణించాలి.

8. మైక్రోవేవ్ కొలిచే పరికరం
(1) సాధారణ ద్రవ స్థాయి సాధనాలు, మైక్రోవేవ్ కొలిచే సాధనాల ద్వారా అధిక ఖచ్చితత్వంతో కొలవడం కష్టంగా ఉండే పెద్ద స్థిర-పైకప్పు ట్యాంకులు మరియు ఫ్లోటింగ్-రూఫ్ ట్యాంకులలో తినివేయు ద్రవాలు, అధిక-స్నిగ్ధత ద్రవాలు మరియు విషపూరిత ద్రవాల యొక్క ద్రవ స్థాయిని నిరంతర కొలత కోసం వాడాలి.
మైక్రోవేవ్ కొలిచే పరికరం యొక్క కొలత పద్ధతి నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో మైక్రోవేవ్ నిరంతర స్కానింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.ద్రవ స్థాయి మరియు యాంటెన్నా మధ్య దూరం మారినప్పుడు, సెన్సింగ్ సిగ్నల్ మరియు ప్రతిబింబించే సిగ్నల్ మధ్య ఫ్రీక్వెన్సీ వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ వ్యత్యాసం ద్రవ స్థాయి మరియు యాంటెన్నా మధ్య దూరానికి సంబంధించినది.అనుపాతంలో, కాబట్టి కొలత ఫ్రీక్వెన్సీలో తేడా ద్రవ స్థాయిని పొందేందుకు మార్చబడుతుంది.
(2) యాంటెన్నా యొక్క నిర్మాణం మరియు పదార్థం కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలు, నిల్వ ట్యాంక్‌లోని ఒత్తిడి మరియు ఇతర కారకాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి.
(3) మైక్రోవేవ్ వ్యాప్తిని ప్రభావితం చేసే అంతర్గత అడ్డంకులు ఉన్న నిల్వ ట్యాంకుల కోసం, మైక్రోవేవ్ సాధనాలను ఉపయోగించకూడదు.
(4) ట్యాంక్‌లోని నీటి ఆవిరి మరియు హైడ్రోకార్బన్ ఆవిరి యొక్క సాంద్రత సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో గణనీయమైన మార్పును కలిగి ఉన్నప్పుడు, మైక్రోవేవ్ ప్రచారం వేగం యొక్క మార్పుకు పరిహారం పరిగణించాలి;మరిగే లేదా చెదిరిన ద్రవ స్థాయికి, వ్యాసాన్ని తగ్గించడం పరిగణించాలి.కొమ్ము యొక్క స్టాటిక్ పైప్ మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇతర పరిహార చర్యలు.

9. న్యూక్లియర్ రేడియేషన్ కొలిచే పరికరం
(1) అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, అధిక స్నిగ్ధత, బలమైన తుప్పు, పేలుడు మరియు విషపూరిత మాధ్యమాల ద్రవ స్థాయి యొక్క నాన్-కాంటాక్ట్ నిరంతర కొలత మరియు స్థాయి కొలత కోసం, కొలత అవసరాలను తీర్చడానికి ఇతర ద్రవ స్థాయి సాధనాలను ఉపయోగించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు , న్యూక్లియర్ రేడియేషన్ రకం పరికరాన్ని ఎంచుకోవచ్చు..
(2) రేడియేషన్ మూలం యొక్క తీవ్రత కొలత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడాలి.అదే సమయంలో, రేడియేషన్ కొలిచిన వస్తువు గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, పని ప్రదేశంలో రేడియేషన్ మోతాదు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు భద్రతా మోతాదు ప్రమాణం ప్రస్తుత "రేడియేషన్ ప్రొటెక్షన్ రెగ్యులేషన్స్" (GB8703-88)కి అనుగుణంగా ఉండాలి.), లేకపోతే, ఐసోలేషన్ షీల్డింగ్ వంటి రక్షణ చర్యలను పూర్తిగా పరిగణించాలి.
(3) రేడియేషన్ మూలం యొక్క రకాన్ని కొలత అవసరాలు మరియు కొలిచిన మీడియం యొక్క సాంద్రత, కంటైనర్ యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం, పదార్థం మరియు గోడ మందం వంటి కొలిచిన వస్తువు యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి.రేడియేషన్ మూలం యొక్క తీవ్రత తక్కువగా ఉండాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, రేడియం (Re)ని ఉపయోగించవచ్చు;రేడియేషన్ మూలం యొక్క తీవ్రత ఎక్కువగా ఉండవలసి వచ్చినప్పుడు, సీసియం 137 (Csl37)ని ఉపయోగించవచ్చు;మందపాటి గోడల కంటైనర్‌కు బలమైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం అవసరమైనప్పుడు, కోబాల్ట్ 60 (Co60 ).
(4) రేడియేషన్ మూలం యొక్క క్షయం వలన ఏర్పడే కొలత లోపాన్ని నివారించడానికి, ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అమరికల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, కొలిచే పరికరం క్షయం కోసం భర్తీ చేయగలగాలి.

10. లేజర్ కొలిచే పరికరం
(1) సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు లేదా యాంత్రిక అడ్డంకులు కలిగిన కంటైనర్‌ల ద్రవ స్థాయిని నిరంతరం కొలవడానికి మరియు సాంప్రదాయ పద్ధతుల ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టంగా ఉన్న కంటైనర్‌లను, లేజర్ కొలిచే సాధనాలను ఎంచుకోవాలి.
(2) ప్రతిబింబం లేని పూర్తిగా పారదర్శక ద్రవాల కోసం, లేజర్ కొలిచే సాధనాలు ఉపయోగించబడవు.

మెటీరియల్ ఉపరితల కొలిచే పరికరం ఎంపిక
1. కెపాసిటివ్ కొలిచే పరికరం
(1) నిరంతర కొలత మరియు స్థాన కొలత కోసం బొగ్గు, ప్లాస్టిక్ మోనోమర్, ఎరువులు, ఇసుక మొదలైన కణిక పదార్థాలు మరియు పొడి మరియు కణిక పదార్థాల కోసం, కెపాసిటివ్ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
(2) డిటెక్టర్ యొక్క ఎక్స్‌టెన్షన్ కేబుల్ షీల్డ్ కేబుల్‌గా ఉండాలి లేదా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నిరోధించే చర్యలను పరిగణించాలి.

2. సోనిక్ కొలిచే పరికరం
(1) కంపనం లేదా చిన్న వైబ్రేషన్ లేని గోతులు మరియు హాప్పర్‌లలో 10 మిమీ కంటే తక్కువ కణ పరిమాణంతో గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్ ఉపరితలాల స్థాయి కొలత కోసం, ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ లెవల్ మీటర్ ఎంచుకోవచ్చు.
(2) 5mm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణంతో పొడి మరియు గ్రాన్యులర్ పదార్థాల స్థాయి కొలత కోసం, ధ్వని నిరోధించే అల్ట్రాసోనిక్ స్థాయి మీటర్ ఉపయోగించాలి.
(3) మైక్రోపౌడర్ పదార్థాల యొక్క నిరంతర కొలత మరియు స్థాయి కొలత కోసం, ప్రతిబింబించే అల్ట్రాసోనిక్ స్థాయి గేజ్‌లను ఉపయోగించాలి.రిఫ్లెక్టివ్ అల్ట్రాసోనిక్ స్థాయి గేజ్ దుమ్ముతో నిండిన డబ్బాలు మరియు హాప్పర్‌ల స్థాయిని కొలవడానికి లేదా అసమాన ఉపరితలాలతో స్థాయిని కొలవడానికి తగినది కాదు.

3. రెసిస్టివ్ (ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్) కొలిచే పరికరం
(1) మంచి లేదా పేలవమైన విద్యుత్ వాహకత కలిగిన గ్రాన్యులర్ మరియు బూజు పదార్థాల కోసం, బొగ్గు, కోక్ మరియు ఇతర పదార్థ ఉపరితల స్థాయి కొలత వంటి తేమను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతిఘటన కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) కొలత యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ద్వారా పేర్కొన్న ఎలక్ట్రోడ్-టు-గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క విలువ తప్పనిసరిగా కలుసుకోవాలి.

4. మైక్రోవేవ్ కొలిచే పరికరం
(1) అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక సంశ్లేషణ, అధిక తినివేయు మరియు అధిక విషపూరితం కలిగిన బ్లాక్ మరియు గ్రాన్యులర్ పదార్థాల స్థాయి కొలత మరియు నిరంతర కొలత కోసం, మైక్రోవేవ్ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
(2) ఇది అసమాన ఉపరితలంతో స్థాయి కొలతకు తగినది కాదు.

5. న్యూక్లియర్ రేడియేషన్ కొలిచే పరికరం
(1) అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, అధిక సంశ్లేషణ, అధిక తుప్పు మరియు అధిక విషపూరితం కలిగిన బల్క్, గ్రాన్యులర్ మరియు పౌడర్-గ్రాన్యులర్ పదార్థాల స్థాయి కొలత మరియు నిరంతర కొలత కోసం, న్యూక్లియర్ రేడియేషన్ కొలిచే సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు.
(2) ఇతర అవసరాలు పైన పేర్కొన్న నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

6. లేజర్ కొలిచే పరికరం
(1) సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు లేదా యాంత్రిక అడ్డంకులు ఉన్న కంటైనర్‌ల కోసం మరియు సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టతరమైన కంటైనర్‌ల మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క నిరంతర కొలత కోసం, లేజర్ కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
(2) ప్రతిబింబం లేకుండా పూర్తిగా పారదర్శక పదార్థాల కోసం, లేజర్ కొలిచే సాధనాలు ఉపయోగించబడవు.

7. వ్యతిరేక భ్రమణ కొలిచే పరికరం
(1) తక్కువ పీడనం మరియు పల్సేటింగ్ పీడనం లేని గోతులు మరియు హాప్పర్‌ల కోసం, 0.2 కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట సాంద్రత కలిగిన గ్రాన్యులర్ మరియు పౌడర్ గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌ల స్థాన కొలత కోసం, రెసిస్టెన్స్-రొటేటింగ్ కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
(2) పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట సాంద్రత ప్రకారం రోటర్ యొక్క పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
(3) రోటర్‌కు పదార్థం తగలడం వల్ల పరికరం యొక్క పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి, రోటర్ పైన ఒక రక్షణ ప్లేట్‌ను అమర్చాలి.

8. డయాఫ్రాగమ్ కొలిచే పరికరం
(1) గోతులు మరియు హాప్పర్‌లలో గ్రాన్యులర్ లేదా పౌడర్ గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ యొక్క స్థాన కొలత కోసం, డయాఫ్రాగమ్ కొలిచే సాధనాలను ఎంచుకోవచ్చు.
(2) డయాఫ్రాగమ్ యొక్క చర్య కణాల సంశ్లేషణ మరియు కణాల ప్రవాహ పీడనం యొక్క ప్రభావంతో సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది కాబట్టి, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన అనువర్తనాల్లో దీనిని ఉపయోగించలేరు.

9. భారీ సుత్తిని కొలిచే పరికరం
(1) పెద్ద-స్థాయి గోతులు, బల్క్ గిడ్డంగులు మరియు పెద్ద మెటీరియల్ స్థాయి ఎత్తు మరియు విస్తృత వైవిధ్య పరిధి కలిగిన ఓపెన్ లేదా క్లోజ్డ్ ప్రెజర్-ఫ్రీ కంటైనర్‌ల కోసం, తక్కువ సంశ్లేషణతో బల్క్, గ్రాన్యులర్ మరియు పౌడర్-గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌ల మెటీరియల్ ఉపరితలం నిరంతరం కొలవబడాలి. క్రమ అంతరాలలో.భారీ సుత్తిని కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.
(2) కణ పరిమాణం, పొడి తేమ మరియు పదార్థం యొక్క ఇతర కారకాల ప్రకారం భారీ సుత్తి యొక్క రూపాన్ని ఎంచుకోవాలి.
(3) తీవ్రమైన ధూళి వ్యాప్తితో డబ్బాలు మరియు కంటైనర్ల యొక్క మెటీరియల్ స్థాయి కొలత కోసం, గాలి వీచే పరికరంతో కూడిన భారీ-సుత్తిని కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి.