ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మరియు తప్పు నిర్ధారణ, ఆరు రకాల సాధారణ సాధనాలు

ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు:
పరిశ్రమ, వ్యవసాయం, రవాణా, సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ, పర్యావరణ పరిరక్షణ, జాతీయ రక్షణ, సంస్కృతి, విద్య మరియు ఆరోగ్యం, ప్రజల జీవితం మరియు ఇతర అంశాలను కవర్ చేసే అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లను ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ కలిగి ఉంది.దాని ప్రత్యేక హోదా మరియు గొప్ప పాత్ర కారణంగా, ఇది జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థపై భారీ రెట్టింపు మరియు పుల్లింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది మరియు మంచి మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు భారీ అభివృద్ధి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.
సాధన దోష నిర్ధారణ: పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది

1. పెర్కషన్ చేతి ఒత్తిడి పద్ధతి
మేము పరికరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, పరికరం నడుస్తున్నప్పుడు మంచి మరియు చెడు యొక్క దృగ్విషయాన్ని తరచుగా ఎదుర్కొంటాము.ఈ దృగ్విషయంలో ఎక్కువ భాగం పేలవమైన పరిచయం లేదా వర్చువల్ వెల్డింగ్ వల్ల సంభవిస్తుంది.ఈ సందర్భంలో, నొక్కడం మరియు చేతితో నొక్కడం ఉపయోగించవచ్చు.
ఒక చిన్న రబ్బరు బొద్దింక లేదా ఇతర పెర్కషన్ వస్తువు ద్వారా బోర్డ్ లేదా కాంపోనెంట్‌ను తేలికగా నొక్కడం వలన లోపం లేదా పనికిరాని సమయం ఏర్పడుతుందా అని పిలవబడే "నాక్"."చేతి ఒత్తిడి" అని పిలవబడేది, ఒక లోపం సంభవించినప్పుడు, శక్తిని ఆపివేసిన తర్వాత, ప్లగ్ చేయబడిన భాగాలు, ప్లగ్‌లు మరియు సాకెట్‌లను మళ్లీ చేతితో గట్టిగా నొక్కండి, ఆపై లోపం తొలగించబడుతుందా అని ప్రయత్నించడానికి యంత్రాన్ని మళ్లీ ప్రారంభించండి.కేసింగ్‌పై నొక్కడం సాధారణమని మరియు దాన్ని మళ్లీ కొట్టడం అసాధారణమని మీరు కనుగొంటే, అన్ని కనెక్టర్‌లను మళ్లీ ఇన్‌సర్ట్ చేసి మళ్లీ ప్రయత్నించడం ఉత్తమం.

2. పరిశీలన పద్ధతి
దృష్టి, వాసన, స్పర్శ ఉపయోగించండి.కొన్నిసార్లు, దెబ్బతిన్న భాగాలు రంగు మారుతాయి, పొక్కులు లేదా కాలిన మచ్చలు ఉంటాయి;కాలిన భాగాలు కొన్ని ప్రత్యేక వాసనను ఉత్పత్తి చేస్తాయి;చిన్న చిప్స్ వేడిగా మారుతాయి;వర్చువల్ టంకం లేదా డీసోల్డరింగ్ కూడా కంటితో గమనించవచ్చు.

3. మినహాయింపు పద్ధతి
ఎలిమినేషన్ పద్ధతి అని పిలవబడేది మెషీన్‌లోని కొన్ని ప్లగ్-ఇన్ బోర్డులు మరియు పరికరాలను ప్లగ్ చేయడం ద్వారా వైఫల్యానికి కారణాన్ని నిర్ధారించే పద్ధతి.ప్లగ్-ఇన్ బోర్డు లేదా పరికరాన్ని తీసివేసిన తర్వాత పరికరం సాధారణ స్థితికి వచ్చినప్పుడు, అక్కడ లోపం ఏర్పడిందని అర్థం.

4. ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతి
ఒకే మోడల్ యొక్క రెండు సాధనాలు లేదా తగినంత విడి భాగాలు అవసరం.లోపం తొలగించబడిందో లేదో చూడటానికి తప్పుగా ఉన్న మెషీన్‌పై అదే భాగంతో మంచి విడిని భర్తీ చేయండి.

5. కాంట్రాస్ట్ పద్ధతి
ఇది ఒకే మోడల్ యొక్క రెండు సాధనాలను కలిగి ఉండటం అవసరం మరియు వాటిలో ఒకటి సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉంది.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం కోసం మల్టీమీటర్, ఓసిల్లోస్కోప్ మొదలైన అవసరమైన పరికరాలు కూడా అవసరం. పోలిక యొక్క స్వభావం ప్రకారం, వోల్టేజ్ పోలిక, వేవ్‌ఫారమ్ పోలిక, స్టాటిక్ ఇంపెడెన్స్ పోలిక, అవుట్‌పుట్ ఫలితాల పోలిక, కరెంట్ పోలిక మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
నిర్దిష్ట పద్ధతి: దోషపూరిత పరికరం మరియు సాధారణ పరికరం ఒకే పరిస్థితులలో పనిచేయనివ్వండి, ఆపై కొన్ని పాయింట్ల సంకేతాలను గుర్తించి, ఆపై కొలిచిన సిగ్నల్‌ల యొక్క రెండు సమూహాలను సరిపోల్చండి.తేడా వస్తే తప్పు ఇక్కడే ఉందని తేల్చవచ్చు.ఈ పద్ధతి నిర్వహణ సిబ్బందికి గణనీయమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు అవసరం.

6. తాపన మరియు శీతలీకరణ పద్ధతి
కొన్నిసార్లు, పరికరం చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తుంది, లేదా వేసవిలో పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది పనిచేయదు.షట్‌డౌన్ మరియు తనిఖీ సాధారణం, కొంత సమయం పాటు ఆపి మళ్లీ ప్రారంభించిన తర్వాత ఇది సాధారణం అవుతుంది.కొంతకాలం తర్వాత, వైఫల్యం మళ్లీ సంభవిస్తుంది.వ్యక్తిగత ICలు లేదా భాగాల పేలవమైన పనితీరు కారణంగా ఈ దృగ్విషయం ఏర్పడింది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణ పారామితులు సూచిక అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు.వైఫల్యానికి కారణాన్ని తెలుసుకోవడానికి, తాపన మరియు శీతలీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
శీతలీకరణ అని పిలవబడేది, వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు చల్లబరచడంలో విఫలమయ్యే భాగంలో అన్‌హైడ్రస్ ఆల్కహాల్‌ను తుడిచివేయడానికి కాటన్ ఫైబర్‌ను ఉపయోగించడం మరియు వైఫల్యం తొలగించబడిందో లేదో గమనించడం.ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల అని పిలవబడేది పరిసర ఉష్ణోగ్రతను కృత్రిమంగా పెంచడం, అనుమానాస్పద భాగాన్ని చేరుకోవడానికి విద్యుత్ టంకం ఇనుమును ఉపయోగించడం (సాధారణ పరికరాన్ని దెబ్బతీసే విధంగా ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా పెంచకుండా జాగ్రత్త వహించండి) లోపం సంభవిస్తుందో లేదో చూడటానికి.

7. భుజం స్వారీ
షోల్డర్ రైడింగ్ పద్ధతిని సమాంతర పద్ధతి అని కూడా అంటారు.తనిఖీ చేయవలసిన చిప్‌పై మంచి IC చిప్‌ను ఉంచండి లేదా తనిఖీ చేయవలసిన భాగాలకు సమాంతరంగా మంచి భాగాలను (రెసిస్టర్ కెపాసిటర్‌లు, డయోడ్‌లు, ట్రాన్సిస్టర్‌లు మొదలైనవి) కనెక్ట్ చేయండి మరియు మంచి పరిచయాన్ని కొనసాగించండి.పరికరం యొక్క అంతర్గత ఓపెన్ సర్క్యూట్ నుండి లోపం వచ్చినట్లయితే లేదా పేలవమైన పరిచయం వంటి కారణాలను ఈ పద్ధతి ద్వారా మినహాయించవచ్చు.

8. కెపాసిటర్ బైపాస్ పద్ధతి
ఒక నిర్దిష్ట సర్క్యూట్ డిస్ప్లే గందరగోళం వంటి సాపేక్షంగా విచిత్రమైన దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, కెపాసిటర్ బైపాస్ పద్ధతిని సర్క్యూట్ యొక్క భాగాన్ని బహుశా తప్పుగా గుర్తించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.IC యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ అంతటా కెపాసిటర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి;తప్పు దృగ్విషయంపై ప్రభావాన్ని గమనించడానికి బేస్ ఇన్‌పుట్ లేదా కలెక్టర్ అవుట్‌పుట్‌లో ట్రాన్సిస్టర్ సర్క్యూట్‌ను కనెక్ట్ చేయండి.కెపాసిటర్ బైపాస్ ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ చెల్లదు మరియు దాని అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్ బైపాస్ చేయబడినప్పుడు వైఫల్య దృగ్విషయం అదృశ్యమైతే, సర్క్యూట్ యొక్క ఈ దశలో లోపం సంభవించినట్లు నిర్ణయించబడుతుంది.

9. రాష్ట్ర సర్దుబాటు పద్ధతి
సాధారణంగా, తప్పును నిర్ణయించే ముందు, సర్క్యూట్‌లోని భాగాలను సాధారణంగా తాకవద్దు, ముఖ్యంగా పొటెన్షియోమీటర్లు వంటి సర్దుబాటు పరికరాలను తాకవద్దు.అయితే, డబుల్ రిఫరెన్స్ చర్యలు ముందుగానే తీసుకుంటే (ఉదాహరణకు, స్థానం గుర్తించబడింది లేదా వోల్టేజ్ విలువ లేదా నిరోధక విలువను తాకడానికి ముందు కొలుస్తారు), అవసరమైతే దాన్ని తాకడానికి ఇప్పటికీ అనుమతించబడుతుంది.బహుశా మార్పు తర్వాత కొన్నిసార్లు లోపం పోతుంది.

10. ఐసోలేషన్
ఫాల్ట్ ఐసోలేషన్ పద్ధతికి ఒకే రకమైన పరికరాలు లేదా విడిభాగాలను సరిపోల్చాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇది సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది.ఫాల్ట్ డిటెక్షన్ ఫ్లో చార్ట్ ప్రకారం, విభజన మరియు చుట్టుముట్టడం క్రమంగా తప్పు శోధన పరిధిని తగ్గించి, ఆపై చాలా త్వరగా తప్పు స్థానాన్ని కనుగొనడానికి సిగ్నల్ పోలిక మరియు కాంపోనెంట్ మార్పిడి వంటి పద్ధతులతో సహకరిస్తుంది.

ఆరు రకాల సాధారణ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ సూత్రం రేఖాచిత్రం:
1. ఒత్తిడి పరికరం యొక్క సూత్రం
1)స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ ప్రెజర్ గేజ్
2)ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ పరికరం
3)కెపాసిటివ్ ప్రెజర్ సెన్సార్
4)గుళిక ఒత్తిడి సెన్సార్
5)ఒత్తిడి థర్మామీటర్
6)స్ట్రెయిన్-టైప్ ప్రెజర్ సెన్సార్

2. ఉష్ణోగ్రత పరికరం యొక్క సూత్రం
1)సన్నని ఫిల్మ్ థర్మోకపుల్ యొక్క నిర్మాణం
2)ఘన విస్తరణ థర్మామీటర్
3)థర్మోకపుల్ పరిహారం వైర్ యొక్క అవుట్లైన్ డ్రాయింగ్
4)థర్మోకపుల్ థర్మామీటర్
5)ఉష్ణ నిరోధకత యొక్క నిర్మాణం

3. ఫ్లో మీటర్ యొక్క సూత్రం
1)టార్గెట్ ఫ్లోమీటర్
2)ఆరిఫైస్ ఫ్లోమీటర్
3)లంబ నడుము చక్రం ఫ్లోమీటర్
4)ముక్కు ప్రవాహం
5)సానుకూల స్థానభ్రంశం ఫ్లోమీటర్
6)ఓవల్ గేర్ ఫ్లోమీటర్
7)వెంచురి ఫ్లోమీటర్
8)టర్బైన్ ఫ్లోమీటర్
9)రోటామీటర్

నాల్గవది, ద్రవ స్థాయి పరికరం యొక్క సూత్రం
1)అవకలన పీడన స్థాయి గేజ్ A
2)అవకలన పీడన స్థాయి గేజ్ B
3)అవకలన పీడన స్థాయి గేజ్ C
ద్రవ స్థాయి అల్ట్రాసోనిక్ కొలత సూత్రం

5. కెపాసిటివ్ స్థాయి గేజ్
ఐదు, వాల్వ్ సూత్రం
1)సన్నని ఫిల్మ్ యాక్యుయేటర్
2)వాల్వ్ పొజిషనర్‌తో పిస్టన్ యాక్యుయేటర్
3)సీతాకోకచిలుక వాల్వ్
4)డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్
5)పిస్టన్ యాక్యుయేటర్
6)యాంగిల్ వాల్వ్
7)న్యూమాటిక్ మెమ్బ్రేన్ కంట్రోల్ వాల్వ్
8)వాయు పిస్టన్ యాక్యుయేటర్
9)మూడు-మార్గం వాల్వ్
10)కామ్ విక్షేపం వాల్వ్
11)సింగిల్ సీట్ వాల్వ్ ద్వారా నేరుగా
12)నేరుగా-ద్వారా డబుల్ సీట్ వాల్వ్

6. నియంత్రణ సూత్రం
1)క్యాస్కేడ్ ఏకరీతి నియంత్రణ
2)నైట్రోజన్ సీలింగ్ స్ప్లిట్ రేంజ్ కంట్రోల్
3)బాయిలర్ నియంత్రణ
4)తాపన కొలిమి క్యాస్కేడ్
5)కొలిమి ఉష్ణోగ్రత కొలత
6)సాధారణ మరియు ఏకరీతి నియంత్రణ
7)ఏకరీతి నియంత్రణ
8)మెటీరియల్ బదిలీ
9)ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ
10)ఇన్వాసివ్ థర్మోకపుల్స్‌తో కరిగిన లోహాన్ని కొలిచే సూత్రం

ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ ఉత్పత్తి లక్షణాలు:
1. సాఫ్ట్వేర్ీకరణ
మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, మైక్రోప్రాసెసర్‌ల వేగం వేగంగా పెరుగుతోంది మరియు ధర తగ్గుతూ వస్తోంది మరియు ఇది ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కొన్ని నిజ-సమయ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.సాధించడానికి సాఫ్ట్వేర్.హార్డ్‌వేర్ సర్క్యూట్‌ల ద్వారా పరిష్కరించడం కష్టమైన లేదా పరిష్కరించలేని అనేక సమస్యలను కూడా సాఫ్ట్‌వేర్ టెక్నాలజీ ద్వారా బాగా పరిష్కరించవచ్చు.డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసర్‌లను విస్తృతంగా స్వీకరించడం పరికరం యొక్క సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను బాగా పెంచింది.డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్, FFT, సహసంబంధం, కన్వల్యూషన్ మొదలైనవి సాధారణంగా సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పద్ధతులు.సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే, అల్గోరిథం యొక్క ప్రధాన కార్యకలాపాలు పునరావృత గుణకారం మరియు సంకలనంతో కూడి ఉంటాయి.ఈ కార్యకలాపాలు సాధారణ-ప్రయోజన కంప్యూటర్‌లో సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా పూర్తి చేయబడితే, ఆపరేషన్ సమయం డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసర్ హార్డ్‌వేర్ ద్వారా పైన పేర్కొన్న గుణకారం మరియు సంకలన కార్యకలాపాలను పూర్తి చేస్తుంది, ఇది పరికరం యొక్క పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క విస్తృత అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. సాధన రంగంలో.

2. ఇంటిగ్రేషన్
నేడు పెద్ద-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ LSI సాంకేతికత అభివృద్ధితో, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల సాంద్రత ఎక్కువగా పెరుగుతోంది, వాల్యూమ్ చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది, అంతర్గత నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా మారుతోంది మరియు విధులు మరింత బలంగా మరియు బలంగా మారుతున్నాయి. , తద్వారా ప్రతి మాడ్యూల్ మరియు మొత్తం ఇన్స్ట్రుమెంట్ సిస్టమ్ బాగా మెరుగుపడుతుంది.ఏకీకరణ.మాడ్యులర్ ఫంక్షనల్ హార్డ్‌వేర్ ఆధునిక ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్‌కు శక్తివంతమైన మద్దతు.ఇది పరికరాన్ని మరింత సరళంగా చేస్తుంది మరియు పరికరం యొక్క హార్డ్‌వేర్ కూర్పు మరింత సంక్షిప్తంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట పరీక్ష ఫంక్షన్‌ని జోడించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, మాడ్యులర్ ఫంక్షనల్ హార్డ్‌వేర్‌ను కొద్ది మొత్తంలో మాత్రమే జోడించాలి మరియు ఈ హార్డ్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడానికి సంబంధిత సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. పారామీటర్ సెట్టింగ్
వివిధ ఫీల్డ్ ప్రోగ్రామబుల్ పరికరాలు మరియు ఆన్‌లైన్ ప్రోగ్రామింగ్ టెక్నాలజీల అభివృద్ధితో, డిజైన్ సమయంలో ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ యొక్క పారామితులు మరియు నిర్మాణాన్ని కూడా నిర్ణయించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ ఉపయోగించే ఫీల్డ్‌లో చొప్పించవచ్చు మరియు డైనమిక్‌గా సవరించవచ్చు.

4. సాధారణీకరణ
ఆధునిక ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ పాత్రను నొక్కి చెబుతుంది, సాధారణ హార్డ్‌వేర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను రూపొందించడానికి ఉమ్మడిగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రాథమిక సాధన హార్డ్‌వేర్‌ను ఎంచుకుంటుంది మరియు విభిన్న సాఫ్ట్‌వేర్‌లను పిలవడం ద్వారా వివిధ ఫంక్షన్‌లతో సాధనాలు లేదా సిస్టమ్‌లను విస్తరిస్తుంది లేదా కంపోజ్ చేస్తుంది.ఒక పరికరాన్ని సుమారుగా మూడు భాగాలుగా విభజించవచ్చు:
1) సమాచార సేకరణ;
2) డేటా యొక్క విశ్లేషణ మరియు ప్రాసెసింగ్;
3) నిల్వ, ప్రదర్శన లేదా అవుట్‌పుట్.పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల ఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్‌ల ఫంక్షన్‌ల ప్రకారం సంప్రదాయ సాధన తయారీదారులచే నిర్ణీత పద్ధతిలో నిర్మించబడింది.సాధారణంగా, ఒక పరికరం ఒకటి లేదా అనేక విధులను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది.ఆధునిక సాధనాలు సాధారణ హార్డ్‌వేర్ మాడ్యూల్‌లను పైన పేర్కొన్న ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫంక్షన్‌లతో కలిపి వివిధ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను కంపైల్ చేయడం ద్వారా ఏదైనా పరికరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.